[实用新型]一种利用超声波技术的打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔设备领域，具体讲是一种利用超声波技术的打孔设备。

背景技术

对于钻孔设备领域，传统的钻孔设备使用钻削的方式进行钻孔，钻头是在半封闭状态下进行切削，需要采用高速旋转机构，且存在转速高、切削量大，排屑困难等特点，而且钻头的高速旋转和较高的切削温度，容易磨损，且其加工精度低，尺寸精度可达IT11左右，粗糙度一般为Ra50~12.5，只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。

如能开发一款钻孔设备，其无需高速旋转机构，也无需很大的压力，且还能确保加工孔的精度，适合与细微孔的加工，特别能应用在医疗领域，比如生物骨骼开孔手术中，将是一项重要的发明。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种利用超声波技术来进行细微孔加工的设备，可以应用到医疗领域中。

为实现发明目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种利用超声波技术的打孔设备，包括超声波振子和驱动电源，所述超声波振子包括壳体，设于壳体内的换能器，与换能器连接的工具头，与工具头连接可替换式头部冲针。

作为优选，所述换能器连接的工具头的连接方式为螺纹连接或紧配压紧连接。

作为优选，所述工具头连接可替换式头部冲针的连接方式为螺纹连接或紧配压紧连接。

作为优选，所述超声波振子的最大振幅不小于150um，可以快捷高效高质量的达到加工细微孔的目的。

作为优选，所述可替换式头部冲针为高硬度合金材料，冲针可根据所需加工孔进行设计，可以做到一套超声波设备加工不同形状的细微孔的目的。

作为优选，所述工具头为呈阶梯形的具有逐渐放大振幅作用的工具头,形状为不同直径的圆柱通过过渡R角相连，具有放大振幅的作用。

作为优选，所述可替换式头部冲针为头部有锥形凸起的圆棒或方棒或横截面呈多边行的棒体。

作为优选，所述驱动电源中设有采样电路，并通过通信模块以有线或无线的方式连接至工控机上。

本发明利用超声波技术的打孔设备可专门用于细微孔的加工，原因在于利用超声波换能器的能量，转化成头部冲针强大的冲击力，从而达到就加工细微孔的目的，所以超声波打孔无需高速转旋产生的切削力，也无需很大的压力。而且超声波打孔不会造成被加工材料的崩边、破损。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.没有采用旋转机构，不需要高速旋转切削就可以达到加工目的；

2.利用超声波技术能更好的控制加工孔的精度，适合于细微孔的加工，特别能应用在医疗领域，比如生物骨骼开孔手术中；

3. 头部冲针可根据所需加工孔进行设计，可以做到一套超声波设备加工不同形状的细微孔的目的；

4.头部冲针结构简便，易加工，可降低加工成本及损耗。

附图说明

图1为本实用新型的利用超声波技术的打孔设备的结构示意图；

图中，1、壳体，2、换能器，3、工具头，4、可替换式头部冲针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所述的一种利用超声波技术的打孔设备，包括超声波振子和驱动电源，所述超声波振子包括壳体1，设于壳体内的换能器2，与换能器2通过螺纹连接工具头3，与工具头3通过螺纹连接可替换式头部冲针4。

超声波振子的最大振幅为190um，所述可替换式头部冲针为高硬度合金材料，所述工具头为呈阶梯形的两个圆环体状相连的结构；

所述可替换式头部冲针为头部有锥形凸起的圆棒；

所述驱动电源中设有采样电路，并通过通信模块以有线或无线的方式连接至工控机上。

本实用新型的打孔设备，可替换式头部冲针4安装在工具头3上，通过螺纹固定，安装方便。同时可根据需要更换不同孔径的冲针，使用方便。本实用新型作用材料属性，特别能应用在医疗领域，主要作用于生物骨骼开孔手术中。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，如将冲针替换为钻头、修磨头、刀头等适合在超声波下作用的超声波组件均包括在本实用新型的专利保护范围之内。