[实用新型]湿法磷酸溶矿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷酸溶矿系统，具体涉及一种湿法磷酸溶矿系统。

背景技术

通常所称的“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。因此，硫酸法生产磷酸工艺在湿法磷酸生产中处于主导地位。

我国每年排放磷石膏多达5000多吨，但是大量磷石膏废渣无法得到有效的利用，有效利用的不足10％，三废问题严重。这主要的原因是传统硫酸法湿法磷酸产生的磷石膏品质差、杂质多。这些不能被有效利用的磷石膏绝大部分都以堆存的形式放置于堆场，对环境造成不可逆转的负面影响。

由于磷石膏堆存面临巨大的环境风险，寻找一种经济上可行又环保的磷石膏堆存方式成为国内企业的当务之急。然而，堆存技术再先进，终究土地资源是有限的。终极的解决方案还是要从源头抓起，杜绝低品质石膏的产生。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能提高磷石膏品质、降低其杂质的湿法磷酸溶矿系统。

技术方案如下：

一种湿法磷酸溶矿系统，其关键在于：包括反应槽，该反应槽分别通过管道连接有返磷酸储槽和矿浆槽，该反应槽通过管道连接有滤液槽，在该反应槽和滤液槽之间的管道上设有第一过滤器，所述滤液槽通过管道连接有结晶槽，该结晶槽通过管道连接有硫酸槽，所述硫酸槽和滤液槽同时向所述结晶槽进料；

在所述结晶槽的上部设有加料器，该加料器包括布料外环管和位于该布料外环管内的布料内环管，所述布料内环管和布料外环管固定连接，所述布料外环管通过管道与所述滤液槽连接，所述布料内环管通过管道与所述硫酸槽连接，在所述布料内环管和布料外环管的下端面分别设有加料斜管，所述布料内环管或布料外环管与对应的所述加料斜管接通，所述加料斜管同时向顺时针方向或逆时针方向倾斜，所述加料斜管与所述布料内环管或布料外环管的端面之间的夹角为30～60°，在所述布料内环管和布料外环管上分别设有进料嘴。

采用以上技术方案的显著效果是，返磷酸储槽内储存磷酸，矿浆槽内储存磷矿矿浆，磷矿矿浆和磷酸送至反应槽反应，通过第一过滤器的过滤，去除矿浆中的杂质，从而降低后续结晶过程中的杂质含量，经第一过滤器过滤后的滤液和硫酸送至结晶槽反应生成品质好、杂质少的磷石膏，其磷石膏纯度可达96％以上，白度可达97％以上，烘干粉碎后可以直接利用，不存在废弃污染物。经第一过滤器过滤后的滤液和硫酸分别通过加料器送入结晶槽，布料环管起到分配布料的作用，滤液和硫酸充满布料环管后从加料斜管倾斜喷出，对结晶槽内的液体起到一定的搅拌作用，使滤液和硫酸均匀混合。

上述结晶槽通过管道连接有粗磷酸槽，该粗磷酸槽和所述结晶槽之间的管道上设有第二过滤器，该第二过滤器的滤水通过管道进入所述粗磷酸槽，该粗磷酸槽和所述返磷酸储槽之间通过管道连接。采用以上技术方案，结晶槽内的磷酸溶液经过第二过滤器过滤后送入磷酸储槽，对磷酸储槽补充磷酸。

在上述返磷酸储槽和所述第二过滤器之间设有第三过滤器，所述第二过滤器的滤渣通过管道进入所述第三过滤器，所述第三过滤器的滤水通过管道进入所述返磷酸储槽。采用以上技术方案，第二过滤器的滤渣通过管道进入所述第三过滤器，在第三过滤器内对滤渣进行洗涤，避免磷酸浪费。

上述矿浆槽、反应槽和结晶槽内分别设置有搅拌器。采用以上技术方案，搅拌器起搅拌作用。

上述返磷酸储槽、矿浆槽、第一过滤器与反应槽之间的管道上分别设有送料泵，所述硫酸槽、滤液槽、第二过滤器与结晶槽之间的管道上分别设有送料泵，所述第三过滤器与返磷酸储槽之间的管道上设有送料泵，所述粗磷酸储槽与返磷酸储槽之间的管道上设有送料泵。采用以上技术方案，送料泵起送料作用。

有益效果：采用本实用新型的湿法磷酸溶矿系统，通过过滤器的过滤作用，去除矿浆中的杂质，使结晶槽内反应生成品质好、杂质少的磷石膏，其磷石膏纯度可达96％以上，白度可达97％以上，烘干粉碎后可以直接利用，能耗低，解决了磷石膏污染环境的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为结晶槽7的结构示意图；

图3为图2中加料器a的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。