[实用新型]一种匣钵的转运结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器清洁的技术领域，具体为一种匣钵的转运结构。

背景技术

窑炉内通过匣钵输送产品，当产品制作完成后取出产品，匣钵内还会残留部分粉末状结构，现有的结构是在输送辊上设置止挡结构、将匣钵停止在某个固定位置，然后由专人将匣钵内的材料清理掉，然后工人使用人力辅助匣钵跃过止挡结构，由于匣钵一般重量较大，人力搬运费时费力，工作效率低，且人力搬运过程中匣钵的水平向位置易发生改变、进而影响后续排放布置，耽误工作效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种匣钵的转运结构，其使得匣钵快速跃过止挡机构继续在输送辊上进行输送、且确保匣钵的水平向位置，提高了工作效率。

一种匣钵的转运结构，其技术方案是这样的：其包括输送辊，所述输送辊支承于支架，所述输送辊上布置有顺次输送的匣钵结构，所述匣钵结构的上端面开口，其特征在于：所述输送辊的匣钵清理位置处设置有上凸的止挡结构，所述止挡结构所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构，两侧的所述夹紧机构的外侧分别通过夹紧气缸驱动，两侧的所述夹紧机构之间留有空间，所述输送辊位于所述止挡结构的后端的支架上布置有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆的活动方向平行于所述输送辊的传送方向，所述水平气缸的活塞杆的前端紧固有垂直气缸支架，所述垂直气缸固装于所述垂直气缸支架，所述垂直气缸的下部活塞杆紧固连接吸盘座，所述吸盘座的下方紧固连接真空吸盘，所述真空吸盘的下部端面可紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，所述真空吸盘的上端垂直管固装于所述吸盘座，所述垂直管的上端贯穿所述吸盘座，所述垂直管的上端外接有真空发生器。

其进一步特征在于：

所述水平气缸的上端位置还设置有坦克链支架，所述坦克链支架上设置有水平布置的坦克链，所述坦克链沿着所述水平气缸的活塞杆运动方向布置，所述垂直气缸支架的上端设置有坦克链架，所述坦克链末端固定于坦克链架上，坦克链的内部设置有管线，确保气路、电路的正常运行。

采用上述技术方案后，残留有粉末废料的匣钵沿着输送辊运动至止挡结构后停住，两侧的夹紧气缸分别推动对应位置的夹紧机构动作，调整匣钵结构的水平位置，使得匣钵结构对应于待吸附真空吸盘的正下方，待匣钵清理完成后，水平气缸动作使得真空吸盘位于匣钵结构的正上方，垂直气缸动作，使得真空吸盘的下部端面紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，之后真空发生器动作，使得真空吸盘吸附住匣钵，然后垂直气缸的活塞杆上升，进而带动匣钵结构上升，水平气缸动作带动匣钵结构跨过止挡结构，然后垂直气缸的活塞杆下降，快要落到输送辊时，真空发生器停止工作，使得清洁后的匣钵沿着输送辊进入下一工位，其使得匣钵快速跃过止挡机构继续在输送辊上进行输送、且确保匣钵的水平向位置，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图

图2为本实用新型的侧视图示意图(去除转运部件)；

图中序号所对应的名称如下：

输送辊1、支架2、匣钵结构3、止挡结构4、夹紧机构5、夹紧气缸6、水平气缸7、活塞杆8、垂直气缸支架9、垂直气缸10、吸盘座11、真空吸盘12、垂直管13、气动快速接头14、真空发生器15、坦克链支架16、坦克链17、坦克链架18。

具体实施方式

一种匣钵的转运结构，见图1、图2：其包括输送辊1，输送辊1支承于支架2，输送辊1上布置有顺次输送的匣钵结构3，匣钵结构3的上端面开口，输送辊1的匣钵清理位置处设置有上凸的止挡结构4，止挡结构4所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构5，两侧的夹紧机构5的外侧分别通过夹紧气缸6驱动，两侧的夹紧机构5之间留有空间，输送辊1位于止挡结构4的后端的支架上布置有水平气缸7，水平气缸7的活塞杆8的活动方向平行于输送辊1的传送方向，水平气缸7的活塞杆8的前端紧固有垂直气缸支架9，垂直气缸10固装于垂直气缸支架9，垂直气缸10的下部活塞杆紧固连接吸盘座11，吸盘座11的下方紧固连接真空吸盘12，真空吸盘12的下部端面可紧密盖装于匣钵结构3的上端面，真空吸盘12的上端垂直管13固装于吸盘座11，垂直管13的上端贯穿吸盘座11，垂直管13的上端通过气动快速接头14外接真空发生器15。

水平气缸7的上端位置还设置有坦克链支架16，坦克链支架16上设置有水平布置的坦克链17，坦克链17沿着水平气缸7的活塞杆8运动方向布置，垂直气缸支架9的上端设置有坦克链架18，坦克链17末端固定于坦克链架18上，坦克链17的内部设置有管线，确保气路、电路的正常运行。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。