[实用新型]一种小型芯拆卸方便的压铸模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种小型芯拆卸方便的压铸模具。

背景技术

    小型芯在压铸生产中会受到高温、高压的作用，因此，长时间使用，小型芯容易变形、损坏。如要继续压铸生产则需要更换小型芯。现有的一种压铸模具生产中常见的固定小型芯5的方法图1所示，小型芯5在装配在主型芯7上，在拆卸小型芯5时，需要将主型芯7从主型芯固定板8拆卸出来后才能将小型芯5从主型芯7上拆卸下来，而且，主型芯7与主型芯固定板8之间有一定的过盈量，不易拆卸，所以在使用这种模具时 ，小型芯5的更换拆卸很不方便，导致生产效率低下。

发明内容

 本实用新型的发明目的在于：针对现有技术的不足，提供一种小型芯拆卸方便的压铸模具，使小型芯拆卸方便，提高效率。

    本实用新型的技术方案如下：一种小型芯拆卸方便的压铸模具，本模具用于成型零件上的孔，包括对应配合的型腔、主型芯固定板，型腔和主型芯上分别设置柱形定、动模型芯嵌件，主型芯上还插装有小型芯，小型芯外端部连接有接长杆，接长杆的外端垂直穿过型芯固定板上对应的通孔与主型芯固定板外部沉槽中的可拆卸封堵板接触抵紧，拆下封堵板拉拨接长杆可拆下小型芯。 

    进一步的：封堵板和主型芯固定板上设有对应的螺纹孔供锁紧螺钉插入。

    进一步的：接长杆与封堵板接触的外端部设有螺纹孔，供拉拔器螺钉旋入。

    进一步的：小型芯与接长杆螺纹连接组合装配。

本实用新型的有益效果是：

 1、小型芯拆卸方便

 拆卸小型芯时，先拆去封堵板，再将螺钉旋入小型芯接长杆下端的螺纹孔中，用拉拔器拉拔接长杆的螺钉，即可将小型芯从主型芯拉拔出来，这样的结构使拆卸更加方便快捷、省事省力、提高生产效率。

 2、接长杆重复利用，降低成本

 小型芯的尾端连接接长杆，以接长杆接触封堵板代替小型芯接触封堵板，在小型芯损坏后只需更换小型芯而勿需更换接长杆，相较而言，接长杆可重复使用，节省成本。

附图说明

图1是现有的一种压铸模具的剖面图

图2是本实用新型的剖面图

图中标号示意：1—型腔固定板；2—定模型芯嵌件；3—型腔；4—压铸件；5—小型芯；6—动模型芯嵌件；7—主型芯；8—主型芯固定板；9—小型芯接长杆；10—螺钉；11—封堵板。

具体实施方式

参见图2所示（本剖面图为模具中部位置的截面图，所以模具的导柱图中未表示出来），一种小型芯拆卸方便的压铸模具，主要包括两块固定板内装配的型腔和型芯，型腔和型芯上分别设置有定、动模型芯嵌件，型芯上插装有小型芯，该模具相较现有的模具而言，在其小型芯装配结构上做出了明显变化，具体如下。

本模具有两块对应配合的固定板，分为上部的型腔固定板和下部的主型芯固定板，在图2中的左侧、两块固定板接触位置预留有流道，供金属液体流过。型腔固定板内装配型腔，主型芯固定板内装配主型芯。定模型芯嵌件和动模型芯嵌件是分别固定在型腔3和主型芯7上，定模型芯嵌件和动模型芯嵌件可分别从型腔3和主型芯7上拆下；该定模型芯嵌件和动模型芯嵌件不是压铸模具共有的部件，当压铸零件上需要加工出大孔才需要该嵌件。定模型芯嵌件和动模型芯嵌件为外端大、内端小的圆柱，便于固定装配，定模型芯嵌件和动模型芯嵌件内端接触抵紧。

在主型芯上具有垂直的通孔，通孔内插装有小型芯，小型芯5的作用是成型零件上的小孔，其大小、数量与压铸零件上的孔的数量及大小一样，根据需要设置。小型芯是外端大、内端小的柱体，原有的是小型芯5下端大直径端头与小直径端是一体成型。而在本模具中的小型芯的外端圆周附近加工有外螺纹，小型芯内端延伸出主型芯顶部与上方的型腔顶紧，型腔、主型芯、小型芯、定模型芯嵌件和动模型芯嵌件合围的空隙部分为压铸件的成型空间（图2中的压铸件4是车用空调头盖零件）。

在现有技术中，相对定模型芯嵌件和动模型芯嵌件，小型芯在长期使用后，更容易变形损坏，一旦小型芯5损坏，主型芯7也得更换，成本高，所以在每根小型芯的外端连接接长杆方便小型芯拆卸更换。接长杆为圆柱状，接长杆装配在主型芯固定板上设置的通孔内；接长杆的内端具有内螺纹孔，螺纹孔与小型芯上的外螺纹配合，小型芯外端旋入接长杆内端螺纹孔实现螺纹配合连接；接长杆的外端端面还设有内凹的螺纹孔以供拉拔器旋入。