[实用新型]一种铅酸蓄电池极板固化室

说明书

技术领域

本实用新型设计一种蓄电池加工设备，具体涉及一种铅酸蓄电池极板固化室。

背景技术

固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道重要工序，铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离的铅进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的，所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。

公开号为CN104064734A的中国发明专利申请文献公开了一种铅酸蓄电池极板固化工艺，该工艺固化过程中增加一个80～82℃的高温固化阶段，持续40～50min，并且该高温固化阶段安排在低温固化之后和以后阶段的中温固化之前；极板涂片后快速转入湿度达95％以上的固化干燥房内。

极板在涂制完成后须送到固化室进行固化处理，现有的一种固化室如图1所示，蒸汽从左侧顶部(A处)→左侧底部→右侧底部→蒸汽从右侧顶部(B处)，使固化室内部湿度达到湿度设定值，达到设定值后自动停止；温度、湿度未达到设定值时：固化设备自动进行蒸汽加热加湿，达到设定值后自动停止；温度达到、湿度未达到设定值时：固化设备自动进行喷雾加湿，达到设定值后自动停止；湿度达到、温度未达到设定值时：加热设备自动进行加温，达到设定值后自动停止；温度达到、湿度超出设定值时：排湿设备自动开启进行排湿，达到设定值后自动停止。

该现有固化室的蒸汽加热加湿设备的设计存在的湿度缺陷：(1)蒸汽是往上蒸发，蒸汽循环时不能保障整间固化室内温度湿度均匀，造成固化室顶部温度湿度高，及固化室底部温度湿度低。(2)固化室底部、侧面容易因蒸汽湿度不够造成固化室内底部及侧面固化的极板出现极板金属游离铅偏高。(3)造成该批次极板组装的电池出现单只循环寿命落后退货。

实用新型内容

本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板固化室，解决了现有固化室所存在的温度湿度不均匀问题。

一种铅酸蓄电池极板固化室，包括开设在固化室顶棚的蒸汽入口和蒸汽出口，固化室的侧墙底部设有出气口，固化室的顶棚设有进气口，出气口和进气口之间通过带保温的风管连通，在风管内设有驱动风机。

加热蒸汽由固化室顶棚处的蒸汽入口进入固化室内，由固化室顶棚处的蒸汽出口排出，保证固化室内的温度和湿度以适宜于极板的固化处理，在固化室外增设保温风管，将固化室底部的蒸汽通过外循环送入固化室内的顶部，外循环风管解决了固化室内顶部局部温度高、底部局部温度低的温度不均匀问题。

外循环风管根据需要可以设置为多根，综合考虑，优选地，所述出气口为两个，分别位于所述固化室的两相对侧墙上，所述进气口为对应的两个，且均位于固化室的顶棚中部。

外循环风管内的驱动风机将固化室内底部的蒸汽抽出，送入固化室内顶部的中部，加速固化室内底部与顶部蒸汽的混合，增强固化室内温度的均一性。

为进一步方便对通过保温风管进行外循环的蒸汽量，优选地，所述固化室内的顶部和底部分别设有温度传感器，两温度传感器的信号接入一比较电路，所述驱动风机受控于该比较电路的输出信号。

进一步优选地，固化室内顶部和底部的温度传感器分别邻近进气口和出气口。

温度传感器采集进气口和出气口附近的实时温度信息，传输给比较电路，比较电路将出气口附近的温度和进气口附近的温度进行比较，当进气口处温度明显高于出气口处时(一般设置为差别在2～5℃以上时)，输出信号给风管内的驱动风机，加大外循环蒸汽的流量；当进气口温度与出气口温度相差不大时(差别在2℃内)，输出信号给驱动风机，减小外循环的蒸馏流量；实时确保固化室内温度湿度均匀。

为进一步保障固化室内的温度湿度均一性，优选地，在固化室的底部铺设有网络结构的辅助蒸汽管，在固化室的侧墙上设有与辅助蒸汽管连通的蒸汽供给管。

进一步优选地，所述蒸汽供给管与辅助蒸汽管的中心处连通。

更进一步优选地，所述辅助蒸汽管上的出气孔均匀开设。

固化室底部增加网格状的辅助蒸汽管道，使蒸汽从辅助蒸汽管道排气孔均匀由固化室底部喷出，利用蒸汽往上蒸发原理，从而进一步保障了整间固化室内部温度湿度的均匀性。

与现有固化室相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于本实用新型固化室加热加湿设备结构合理，能保障整间固化室内温度均匀和湿度均匀。本实用新型投入成本低廉，对降低电池退货率效果明显，能降低电池退货成本。

附图说明

图1是现有蓄电池极板固化室的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。