[实用新型]一种前叉自动压碗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电瓶车的装配装置，尤其是涉及一种前叉自动压碗机。

背景技术

电瓶车前叉由于要承受较大的压力，因而需要在转动处设置轴承，用来放置轴承的轴承碗需要压入前叉的叉底。目前，一般是通过手工敲打挤压的方式来安装轴承碗，不仅加工效率低，而且加工质量难以稳定，导致生产成本以及废品率较高。为了克服手工装配的缺陷，人们已经发明了自动安装轴承碗的装置，如专利号为ZL 201020659521.5(授权公告号为CN 201950445 U)的中国实用新型专利所公开的《前叉压碗机》，该前叉压碗机在底座上设置有支撑立柱，支撑立柱上端设有气缸支板，气缸支板上设有气缸，气缸的活塞杆下端头设有压碗模具，在底座上设有正对压碗模具的前叉座，前叉座的中部设有用来插设前叉的座孔。启动气缸工作后，气缸的活塞杆带动压碗模具将轴承碗压入前叉底部。虽然，该前叉压碗机使用了压碗模具，压装质量稳定可靠、加工效率高，有利于降低生产成本，但是，工作时，需要先将手持拨杆往外翻转前叉座，将前叉插放在前叉座的座孔中，然后再将前叉座向后翻转回去，直到被止位块的止位杆挡住，最后在前叉底部放置轴承碗，轴承碗放置完毕后就启动气缸开始压碗操作。可见，该自动压碗机工作时还需要来回翻转前叉座，自动化程度还有待提高，并且，通过气缸带动压碗模具压在轴承碗上，容易使轴承碗产生形变，进而影响轴承碗的装配质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种自动化程度高、工作稳定可靠的前叉自动压碗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该前叉自动压碗机，包括有支柱、安装在支柱底端的气缸固定板和安装在气缸固定板上的气缸，其特征在于所述气缸的活塞杆竖直向上，该自动压碗机还包括有：

拉杆，安装在所述气缸的活塞杆上而随活塞杆上下同步移动；

内衬套，固定在所述拉杆的顶端，该内衬套的内侧面具有第一导向斜面；

咬合齿，设于所述内衬套内部，该咬合齿的外侧面具有与所述第一导向斜面相配合 的第二导向斜面，该咬合齿的内侧面具有用来咬住放入压碗机内的前叉的齿面；

下盖板，夹固在所述拉杆与内衬套之间；

导向套，底端向下穿过所述的下盖板，顶端伸入所述内衬套的内部并设有与所述咬合齿底端相抵的径向凸部；以及

锁紧弹簧，套设在所述导向套上，该锁紧弹簧的上端与所述的径向凸部相抵，该锁紧弹簧的下端与所述的下盖板相抵。

优选地，所述的第一导向斜面设于内衬套内侧面的上部，且自上而下斜向外倾斜，对应地，所述的第二导向斜面设于所述咬合齿外侧面的上部，且自上而下斜向外倾斜。这样，当内衬套在气缸驱动下向下移动时，第一导向斜面能压紧第二导向斜面，并进而使咬合齿向内收缩并与前叉上的螺纹部相咬合。

进一步优选，在所述支柱的顶端固定有面板法兰，在所述面板法兰上固定有定位盘，在所述定位盘的底部固定有滑套，所述滑套位于所述内衬套顶部的外侧并与内衬套构成滑动配合。这样，可以使自动压碗机的结构更为牢固，而且滑套可以对内衬套的上下移动进行导向，使内衬套移动更为稳定，进而使压碗机工作更为稳定可靠。

进一步优选，在所述定位盘的顶部设有供待安装的轴承碗放置的定位孔，在所述的定位孔内预装有下档底碗模头。

进一步优选，所述咬合齿的上下端面均为倾斜面，对应地，所述定位盘的底面和以及所述导向套的顶面为倾斜面。

拉杆可以通过多种结构固定在活塞杆上，优选地，在所述气缸活塞杆的顶端安装有气缸法兰，所述的拉杆固定在所述气缸法兰上。

为了使咬合齿能从四周抱紧前叉，所述的咬合齿有多个并沿着圆周方向间隔均匀分布,所述咬合齿的齿面位于同一圆周面上。

作为上述任一方案的优选，所述的支柱有多根并围成一圈，所述的拉杆有多根并围成一圈。当然，支柱和拉杆也都可以采用筒状结构。

与现有技术相比，本实用新型的前叉自动压碗机工作时，通过气缸驱动拉杆和内衬套上下移动，内衬套往下移动能带动咬合齿抱紧并咬合前叉上的螺纹部，并进而带动前叉往下移动，从而使轴承碗能牢固地安装在前叉上，轴承碗安装完毕后，只要气缸驱动拉杆和内衬套向上移动即可使咬合齿脱离前叉，从而取出前叉，可见整个装配过程自动化程度较高，安装非常方便，并且通过咬合齿带动前叉向下移动，装配更为稳定可靠，可以避免出现轴承碗装配不到位的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例的单个咬合齿的结构示意图；