[实用新型]一种板材下料小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体的说，是涉及一种适用大批量板材下料的小车。

背景技术

现在目前板材下料主要为：手动火焰切割或者利用半自动火焰切割小车进行火焰切割。

其不足之处在于：1.使用手动气割，要求工人的技术水平比较高，施工的效率低、精度低、成本比较高且存在安全隐患，2.利用半自动火焰切割小车进行火焰切割，施工效率高、精度高，但施工成本比较高，切割范围小，易造成板材变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种安全可靠、高效、高精度、成本低的板材下料小车。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种板材下料小车，包括轨道、带有行走轮的车架体和等离子切割喷头，所述轨道相对称的设置有两列，两列轨道间设置有连接杆，轨道上表面设置有凹形滑道，所述凹形滑道内滚动连接有行走轮，所述车架体上通过导向定位托架安装有等离子切割喷头，车架体上还设置有用于控制行走轮行走速度及启停的自动控制单元。

所述等离子切割喷头内使用压缩空气作为工作气体。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：本实用新型中的板材下料小车上设置有用于控制行走轮行走速度及启停的自动控制单元，通过预先设定可实现半自动化切割，节省人力物力，避免人工操作带来的安全隐患及效率低、精度低等问题，此外采用等离子切割喷头进行等离子切割，切割范围大，板材不易变形且节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-板材2-轨道3-连接杆4-行走轮5-车架体6-自动控制单元7-导向定位托架8-等离子切割喷头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示：一种板材下料小车，包括轨道2、车架体4和等离子切割喷头8，车架体5下方设有行走轮4，所述轨道2相对称的设置有两列，两列轨道2之间设置有连接杆3，轨道2的上表面设置有凹形滑道，所述凹形滑道内滚动连接有行走轮4，行走轮4滚动可带动车架体5一起运动，车架体5上通过导向定位托架7安装有等离子切割喷头8，等离子切割喷头8内使用压缩空气作为工作气体；车架体5上还设置有用于控制行走轮4行走速度及启停的自动控制单元6。其中轨道2、连接杆3、车架体5及导向定位托架7均可由施工现场的废弃钢铁材料制成，自动控制单元6和等离子切割喷头8可直接通过购买使用。

通过本实用新型进行板材下料的使用方法如下：

(1)根据图纸要求，用石笔在板材上画切割线；

(2)根据切割线位置在板材上确定轨道2的位置并安装轨道2；

(3)在轨道2上安装带有行走轮4的车架体5；

(4)将等离子切割喷头8通过导向定位托架7安装在车架体5上，等离子切割喷头8与板材1距离设置为3～8mm，并将等离子切割喷头8的中心位置调整至板材1切割线的起始点上；

(5)通过车架体5上的自动控制单元6设置行走轮4的行走速度，启动后进行板材的切割下料。