[实用新型]大型镁合金零件三板压铸模具防卡料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型镁合金零件三板压铸模具防卡料结构，属于压铸模具配件技术领域。

背景技术

镁合金压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一般在专用的压铸模锻机上完成制作工艺。其基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，又使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，因此，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具包括浇口，传递来自压射料筒并受到加速、施加有压力的、融汤状态的浇注材料，并将其输送到模具型腔中。浇口与铸件连接的位置选择，直接影响融汤在模具的填充顺序，最终影响铸件的质量。浇口与浇注分流道、浇注连接道一起组成了浇注系统，通常的浇注系统包括一个浇口、一个或多个浇注分流道以及相应数量的浇注连接道。浇注连接道将浇注系统与铸件连接，一般选择设计在铸件边缘合适位置的压铸模具分型面上。

一般的压铸模具设计，由固定模和活动模两个主要部分组成，固定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包括部分压铸模具型腔，固定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；活动模固定在压铸机的动模模座上，随活动模模座移动与固定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在活动模内。

而作为三板压铸模具，铸件与浇注系统处于两个不同的分型面层中，通过模具依次打开两个分型面将浇注系统和铸件分开。在打开过程中，第一分型面打开后，将浇注系统与固定模板分离；第二分型面打开，将浇口、浇注分流道与浇注连接道、铸件强行分离，浇注连接道、铸件留在活动模内；顶出机构将铸件、浇注连接道顶出动模即可。

目前的三板压铸模具在开模时，因中间模块与活动模板分离将使得浇口、浇注分流道与浇注连接道、铸件强行分离，因此，在中间模板端面上可能会残留有浇注分流道压铸料，或者在该中间模板与固定模板之间可能卡有浇注分流道压铸料，该残留或卡有的浇注分流道压铸料易使得三板压铸模具在工作时卡料，影响三板压铸模具的正常运作，严重的话还可能会对三板压铸模具产生损坏。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种大型镁合金零件三板压铸模具防卡料结构，其结构简单，操作使用方便，可对残留在中间模板或卡在中间模板与固定模板之间的浇注分流道压铸料进行铲除，实现防卡料功能，保证该三板压铸模具的正常运作，提高其工作寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种大型镁合金零件三板压铸模具防卡料结构，用于对三板压铸模具开模后中间模板上的浇注分流道、或中间模板与固定模板之间的分型面上的浇注分流道进行铲除，其包括开模后可沿所述中间模板的分型面滑动设置的铲刀，该铲刀根部设置有驱动该铲刀滑动的动力缸。

进一步的，所述动力缸与所述中间模板沿开模、合模方向同步设置，该动力缸的动力输出杆与所述铲刀固连。

进一步的，所述动力缸固定定位于所述中间模板外壁上。

进一步的，所述浇注分流道为镁料块。

进一步的，所述动力缸为液压油缸或气缸或电缸。

进一步的，在承载并驱动所述三板压铸模具的压铸设备上设有对开模后中间模板进行位置监控的传感器，该传感器与所述动力缸的开关控制电连接。

本实用新型的有益效果：结构简单，操作使用方便，在三板压铸模具开模后，动力缸驱动铲刀可对残留在中间模板或卡在中间模板与固定模板之间的浇注分流道压铸料进行铲除，实现防卡料功能，进而保证了该三板压铸模具的正常运作，提高了工作寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分解开模后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2所述大型镁合金零件三板压铸模具防卡料结构，用于对三板压铸模具开模后中间模板20上的浇注分流道12、或中间模板20与固定模板10之间的分型面11上的浇注分流道12进行铲除，其包括开模后可沿所述中间模板20的分型面11滑动设置的铲刀42，该铲刀42根部设置有驱动该铲刀42滑动的动力缸41。