[实用新型]流量可控的自动液体灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，更具体地说涉及流量可控的自动液体灌装装置。

背景技术

液体灌装机主要用于食品行业时，但生产过程中，经常会出现液体溢出的情况，此种情况下，由于液体灌装机为电力驱动，极易对操作人员产生危险。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了流量可控的自动液体灌装装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

流量可控的自动液体灌装装置，包括机体、储液仓，所述机体与所述储液仓相连，所述机体上从左至右依次设有磁卡感应区、流量观察窗，所述机体内包括定量灌装装置，所述定量灌装装置由容器、出料装置组成，所述容器底部、所述容器顶部分别设置有出料口、进料口，所述进料口通过第一管路与加料装置相连，所述第一管路上设置有加料泵，所述容器一侧上方设置有进气口，所述容器另一侧上方设置有排气口，所述出料装置与所述出料口相连，所述容器下部设置有用于检测所述容器内液体含量的液位传感器，所述出料装置包括出料管、流量控制器以及电磁阀，所述出料管一端与所述出料口相连，所述出料管的另一端设置有所述流量控制器，在所述流量控制器上方设置有用于监测时间的时间监测装置，所述流量控制器下方设置有所述电磁阀，所述电磁阀下方设置有灌装装置。

所述出料管一端与所述出料口的水平方向呈30-45°设置。

所述出料管采用L形管。

所述灌装装置包括升降装置、灌装管以及灌装口，所述电磁阀与所述灌装口通过所述灌装管相连，所述升降装置设置在所述灌装管一侧。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，由于设置有液位传感器，当容器内的液体液位低于液位传感器时，通过流量控制器控制加料泵开始工作，自动向容器中加料；设置有时间监测装置、流量控制器以及电磁阀，通过这三者的配合工作，更加精确的控制灌装量，避免造成损失；由于出料管采用L形管并且与所述出料口的水平方向呈30-45°设置，使得容器中的液体并不是直接通过重力流到流量控制器中，有利于对于出料管中液体流量的控制，使其中的液体保持平稳的流速，从而有利于定量灌装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：

1、进料口         2、出料口          3、容器

4、出料管         5、时间监测装置    6、流量控制器

7、电磁阀         8、机体            9、储液仓

10、磁卡感应区    11、流量观察窗

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

流量可控的自动液体灌装装置，包括机体8、储液仓9，机体8与储液仓9相连，机体8上从左至右依次设有磁卡感应区10、流量观察窗14，机体8内包括定量灌装装置，所述定量灌装装置由容器3、出料装置组成，容器3底部、容器3顶部分别设置有出料口2、进料口1，进料口1通过第一管路与加料装置相连，所述第一管路上设置有加料泵，容器3一侧上方设置有进气口，容器3另一侧上方设置有排气口，所述出料装置与出料口2相连，容器3下部设置有用于检测容器3内液体含量的液位传感器，所述出料装置包括出料管4、流量控制器6以及电磁阀7，所述出料管一端与出料口2相连，所述出料管的另一端设置有流量控制器6，在流量控制器9上方设置有用于监测时间的时间监测装置5，流量控制器6下方设置有电磁阀7，电磁阀7下方设置有灌装装置。

实施例2

流量可控的自动液体灌装装置，包括机体8、储液仓9，机体8与储液仓9相连，机体8上从左至右依次设有磁卡感应区10、流量观察窗14，机体8内包括定量灌装装置，所述定量灌装装置由容器3、出料装置组成，容器3底部、容器3顶部分别设置有出料口2、进料口1，进料口1通过第一管路与加料装置相连，所述第一管路上设置有加料泵，容器3一侧上方设置有进气口，容器3另一侧上方设置有排气口，所述出料装置与出料口2相连，容器3下部设置有用于检测容器3内液体含量的液位传感器，所述出料装置包括出料管4、流量控制器6以及电磁阀7，出料管4一端与出料口2的水平方向呈30°设置，所述出料管的另一端设置有流量控制器6，在流量控制器9上方设置有用于监测时间的时间监测装置5，流量控制器6下方设置有电磁阀7，电磁阀7下方设置有灌装装置。

实施例3