[实用新型]一种用于光纤跳线组装热缩管收缩工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光缆制造设备，尤其涉及光缆组装设备。

背景技术

目前，光纤跳线制造行业对光缆上的热缩管进行加热，主要由工人手持加热风筒进行；而加热风筒对热缩管的加热距离及加热时间，依靠工人的经验决定，存在不确定性，且操作难度加大，对工人的技能要求较高；同时，加热距离及加热时间的不确定性会引起热缩管的收缩不均匀，从而影响光缆的质量。

因此，需要设计一种既能代替手持加热风筒的设备，又能准确的控制加热距离及时间的设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于光纤跳线组装热缩管收缩工艺设备，采用能横向及纵向独立运动的装置，来控制加热风筒对光缆表面的热缩管加热，减少整个加热过程由于不确定因素带来的影响。

本实用新型的技术方案是：一种用于光纤跳线组装热缩管收缩工艺设备，包括：机架，其设有立柱，所述立柱上固定有电动推杆，两个可调节距离的行程开关，及滑槽；连接架，其包括连接部，固定部，用于连接固定部及连接部的纵向滑轨，所述连接部传动联接于电动推杆，所述滑轨滑动联接于滑槽；固定于连接架的风筒支架，所述风筒支架设有带有齿轮的驱动电机，及两个可调节距离的感应开关；风筒座，其滑动联接于风筒支架，所述风筒座设有与齿轮相配合的横向齿条，及风筒；其中，连接架的纵向移动由电动推杆推动，其运动至形成开关位置时，电动推杆切换转向；风筒座的横向移动由驱动电机驱动，其移动至感应开关位置时停止，并等待下一个控制信号。

其进一步技术方案为：所述连接架设有用于控制风筒的启动开关。

其进一步技术方案为：所述立柱设有用于固定行程开关的固定杆；所述行程开关可拆式固定于固定杆。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用横向及纵向移动两种方式的结合，来驱动加热风筒对光缆表面的热缩管进行加热；其中，横向移动依靠驱动电机带动齿轮齿条转动，并采用可调节位置的感应开关来设置行程；纵向方向依靠电动推杆驱动连接架，且结合可调节位置的行程开关来设置行程，使得整个加热过程控制性增强。同时，还能结合自动化技术进一步开发，更好的控制加热时间及加热距离，以保证热缩管的加热质量。本实用新型设计合理，且能解决实际问题，可大力推广应用于光缆加热设备中。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于光纤跳线组装热缩管收缩工艺设备具体实施例的立体图。

图2为图1实施例的后视图。

附图标记

1机架11立柱

12电动推杆121螺杆

13行程开关14滑槽

2连接架21连接部

211内螺纹孔22固定部

23纵向滑轨24控制开关

3风筒支架3驱动电机

32凸起部33齿轮

4风筒座41风筒

42凹槽43齿条

44感应开关5光缆

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本实用新型一种用于光纤跳线组装热缩管收缩工艺设备，包括：机架1，连接架2，风筒支架3，风筒座4。机架1上设有立柱11，立柱11上固定有电动推杆12，两个可调节距离的行程开关13，及滑槽14。立柱11设有用于固定行程开关13的固定杆(图中未示出)；行程开关13可拆式固定于固定杆(图中未示出)。光缆5放置在机架1上。

连接架2包括连接部21，固定部22，纵向滑轨23，控制开关24；纵向滑轨23用于连接连接部21及固定部22，其滑动联接于滑槽14。连接部21设有内螺纹孔211，电动推杆12的螺杆121与内螺纹孔211传动连接。

风筒支架3固定于连接架2的固定部22，其设有驱动电机31，凸起部32。

风筒座4固定有风筒41，其设有与凸起部32相配合的凹槽42，凹槽42与凸起部32相互配合形成滑动联接。

电动推杆12驱动连接架2的纵向滑轨23在滑槽14内移动，当连接部21移至行程开关13时，电动推杆12切换转向。