[实用新型]利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱系统，尤其是一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统。

背景技术

涂布机的烘箱系统是一种将涂布上的涂料烘干的系统，现在市面上的涂布机烘箱系统，在涂布进入烘箱装置前温度都处在常温状态，进入烘箱温度突然上升，最后送出烘箱温度骤然下降，这种温度的剧烈变化，影响着涂布烘干的质量，且现在烘箱的能量利用率不高，非常不节能环保。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，解决了现在市面上的涂布机涂布进入烘箱及送出烘箱温度骤变影响涂布烘干质量及烘箱热量利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，包括烘箱和导辊，所述烘箱进口处左侧设有第一导辊组，所述烘箱出口处右侧设有第二导辊组，所述第一导辊组与第二导辊组的导辊为中空结构，所述第一导辊组的导辊进气口与烘箱通过热风管道相连接，所述第一导辊组的导辊出气口与第二导辊组的导辊进气口通过热风管道相连接，所述第二导辊组的导辊出气口与烘箱通过热风管道相连接，所述第一导辊组的导辊进气口与烘箱之间的热风管道上设有风机，所述第二导辊组的导辊出气口与烘箱之间的热风管道上设有加热装置。

本实用新型采用导辊与烘箱之间用热风管道连接，当烘箱内的废气通过风机进入热风管道，沿着管道进入第一导辊组导辊，对第一导辊组导辊进行预热，然后继续沿着热风管道对第二导辊组导辊进行预热，最后经加热装置加热后重新回到烘箱内，达到热能循环利用。利用了不同装置对热量的不同需求，使得烘箱内的热风利用率达到最高。

进一步地，加热装置为电烙铁。结构简单，设计合理。

进一步地，热风管道内壁设有保温层。采用保温层的设计，使得热风管道内的热量损耗降低，大大减少了热量损失。

进一步地，烘箱内壁设有保温层。采用保温层的设计，使得热风管道内的热量损耗降低，大大减少了热量损失。

进一步地，第一导辊组和第二导辊组分别设有四个导辊。结构简单，设计合理。

与现有技术相比，本实用新型利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，利用烘箱废气余热，对导辊进行预热，使得涂布在进入烘箱前有一个预热的过程，在涂布被送出烘箱后同样有一个慢慢降温的过程，大大提高了涂布质量，且烘箱废气循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、烘箱，2、加热装置，3、烘箱进口，4、第一导辊组，5、烘箱出口，6、第二导辊组,7、第一导辊组的导辊进气口，8、热风管道，9、第一导辊组的导辊出气口，10、第二导辊组的导辊进气口，11、第二导辊组的导辊出气口，12、风机。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，本实施例提供的一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，包括烘箱1和导辊，所述烘箱进口3处左侧设有第一导辊组4，所述烘箱出口5处右侧设有第二导辊组6，所述第一导辊组4与第二导辊组6的导辊为中空结构，所述第一导辊组的导辊进气口7与烘箱1通过热风管道8相连接，所述第一导辊组的导辊出气口9与第二导辊组的导辊进气口10通过热风管道8相连接，所述第二导辊组的导辊出气口11与烘箱1通过热风管道8相连接，所述第一导辊组的导辊进气口7与烘箱1之间的热风管道8上设有风机12，所述第二导辊组的导辊出气口11与烘箱1之间的热风管道8上设有加热装置2。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1）加热装置2为电烙铁。

2）热风管道8内壁设有保温层。

3）烘箱1内壁设有保温层。

4）第一导辊组4和第二导辊组6分别设有四个导辊。

工作原理：当烘箱内的废气通过风机进入热风管道，沿着管道进入第一导辊组导辊，对第一导辊组导辊进行预热，然后继续沿着热风管道对第二导辊组导辊进行预热，最后经加热装置加热后重新回到烘箱内，达到热能循环利用。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。