[实用新型]一种型砂研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及到一种型砂研磨装置。

背景技术

耐磨球、耐磨衬板铸型经过浇注后，其型砂由于受到金属的强烈热作用，在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分，这些物质部份含在砂中，大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上，形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜，并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用，否则型砂的性能变坏，使铸件质量达不到要求，甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，则会带来不良的后果：一方面，生产一吨铸件约需2吨型砂，势必消耗大量型砂，并增加运输费用，使铸件成本大量增加；另一方面，大量废旧型砂堆弃到环境，侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。

铸造工件过程中需要使用型砂进行工件浇铸成型，待工件成型后型砂由于经过高温后会粘结在一起，而为了节省成本则需将型砂研磨后回收利用，现有技术中在研磨之前将粘结的型砂破碎，接着筛选然后再次研磨直至所有的型砂颗粒都达到生产需求，这种研磨回收方式效率低下，同时耗损了大量人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型砂研磨装置，以克服现有技术研磨回收方式效率低下，同时耗损了大量人力成本等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型砂研磨装置，包括安装在支架上的桶体、转轴、驱动装置、研磨球和不少于两个支杆，所述转轴位于所述桶体中心位置，所述转轴与所述驱动装置输出端连接；所述支杆一端固定在所述转轴上，每个所述支杆从上到下分布有若干个搅拌板，所述研磨球均匀分布在所述桶体内。

作为优选的，所述支杆的数目为四个，分布对称安装在所述转轴的四周。

作为优选的，每个所述支杆上设有三个搅拌板，每个所述搅拌板与所述桶体底面平行设置。

作为优选的，所述桶体底部设有出料口。

作为优选的，所述搅拌板为长方形，所述搅拌板的长度与所述桶体半径相适配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用时，将待回收的型砂加进桶体内，驱动装置带动转轴转动，支杆带动搅拌板搅拌型砂，研磨球进行研磨，本实用新型结构简单、操作简便、制作成本低、研磨的型砂颗粒精细，研磨效果更好，研磨均匀，搅拌板使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种型砂研磨装置结构示意图；

图中，1—支架，2—桶体，3—转轴，4—支杆，5—搅拌板，6—研磨球，7—出料口，8—驱动装置，9—型砂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

结合图1所示，一种型砂研磨装置，包括安装在支架1上的桶体2、转轴3、驱动装置8、研磨球6和不少于两个支杆4，转轴3位于桶体2中心位置，转轴3与驱动装置8输出端连接；支杆4一端固定在转轴3上，每个支杆4从上到下分布有若干个搅拌板5，研磨球6均匀分布在桶体2内。

支杆4的数目为四个，分布对称安装在转轴3的四周。

每个支杆4上设有三个搅拌板5，每个搅拌板5与桶体2底面平行设置。

桶体2底部设有出料口7。

搅拌板5为长方形，搅拌板5的长度与桶体2半径相适配。

本实用新型使用时，将待回收的型砂9加进桶体2内，驱动装置8带动转轴3转动，支杆4带动搅拌板5搅拌型砂9，研磨球6进行研磨，本实用新型结构简单、操作简便、制作成本低、研磨的型砂9颗粒精细，研磨效果更好，研磨均匀，搅拌板5使用寿命长。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。