[实用新型]一种金属成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属成型设备，尤其涉及一种压铸成型设备。

背景技术

目前现有的金属成型设备采用浇注的方式，这种设备需要很大的真空罩，导致抽真空处理时间较长，浇注时真空气氛被再次破坏，不能实现全过程的真空浇注，生产效率较低，且成本比较高。另外，现有的真空压铸设备在真空条件下进行熔炼，熔炼过程时间长且对真空条件要求比较高，成型后的金属件上容易出现气泡。

实用新型内容

为了解决现有金属成型设备生产效率低，且金属产品容易出现气泡的问题，本实用新型提供了一种新的金属成型设备，包括：

熔炼装置，所述熔炼装置用于对金属原料进行熔炼以得到熔融液态金属；

真空室，所述熔炼装置设置在真空室外部，所述真空室设有进料口和抽真空口，所述真空室内设有用于接收熔炼装置中的熔融液态金属的保温装置；

模具装置，所述模具装置位于真空室的前端，并与所述真空室密封连接；

压射装置，所述压射装置包括料筒组件和压射单元，所述料筒组件连通所述模具装置和真空室，所述料筒组件的一部分伸入到所述真空室内，所述料筒组件伸入到真空室内的部分上设有与料筒组件连通的接料漏斗，所述接料漏斗由陶瓷材料制成，用于接收保温装置内的熔融液态金属；所述真空室的后端设置有第一开口，所述压射单元的前端从真空室的第一开口处伸入到所述料筒组件内以将所述料筒组件内的熔融液态金属压射入所述模具装置内，所述压射单元与所述真空室之间密封连接；

抽真空装置，所述抽真空装置分别与所述真空室和所述模具装置相连。

本实用新型的金属成型设备，熔炼装置设在真空室外部，不需要在真空室内进行长时间熔炼，提高了生产效率。金属原料被熔炼成熔融液态金属后转移至真空室内的保温装置中，抽真空装置对真空室内抽真空。熔融液态金属在真空条件下静置一端时间后被倒入料筒组件中，压射装置将料筒组件的熔融液态金属压射入模具装置中成型。整个倒料和压射过程均在真空条件下进行，有助于消除金属内部的气泡，提高金属压铸件的良率。压射装置穿射在真空室内，从而将压射装置和真空室的抽真空空间合二为一，因此抽真空装置需要抽真空的体积大大减小，有利于保证真空空间的密封性和保压性，并且能够迅速达到符合要求的真空环境，提高了生产效率。

优选情况下，本实用新型的金属成型设备还包括用于将熔融液态金属从熔炼装置转移至保温装置中的给汤机。

优选情况下，所述第一开口处设有第一法兰，所述压射单元的位于所述真空室室外的部分上设有转接法兰，所述第一法兰和转接法兰之间通过真空密封波纹管密封连接。

优选情况下，所述真空室的前端设有第二开口，所述第二开口处设有第二法兰，所述模具装置的后端设有第三开口，所述第三开口处设有头板，所述第二法兰和所述头板密封配合；所述料筒组件设置在第二开口和第三开口内。

优选情况下，所述头板上设有横杆，所述横杆位于真空室上的部分设有固定板，所述固定板上设有第一气缸和第二气缸。

优选情况下，所述真空室的进料口上设有快开门，所述快开门与所述第一气缸连接。

优选情况下，所述快开门上方设有倒料漏斗，所述倒料漏斗与第二气缸连接。

优选情况下，所述料筒组件位于真空室内的部分上部设有接料漏斗。

优选情况下，所述压射单元包括：

吉制杆组件，所述吉制杆组件的前端具有压射锤头，所述压射锤头伸入到所述料筒组件内；

压射动力装置，所述压射动力装置与所述吉制杆组件相连用于驱动所述吉制杆组件移动以将所述料筒组件内的熔融液态金属压射入模具装置内。

优选情况下，所述模具装置上设有抽真空口。

附图说明

图1为本实用新型金属成型设备不含熔炼装置的立体图。

图2为本实用新型金属成型设备的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示为本实用新型实施例的一种金属成型设备，该金属成型设备用于将金属原料加工成为预定形状的金属原件，其中金属原料可以为铝合金等。