[实用新型]免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田检测技术领域，特别涉及一种用于检测油井伴生气中硫化氢含量的免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置。

背景技术

目前在油田行业，现场检测伴生气中硫化氢含量的方法主要是快速检测管法。快速检测管法的过程是：首先将油气水混合样品通入一取样容器中，逐渐将该容器内原有的空气换掉；然后密闭该取样容器，使油气水混合静置分层；最后用气袋将该取样容器上部的伴生气取出，再用检测管检测气袋内的气体，得出数值。

采用上述检测方法，在检测的过程中有如下几个易产生的问题：

1、由于每口井的气液比不同，因此置换掉取样容器中原有空气所用的时间无法从经验判断，只能由现场操作人员主观进行判断，这样，就极易出现取样容器内气体未被置换完全就取样检测的情况，从而造成硫化氢检测读数偏低，进而影响了检测的精度。

2、为防止各油井气样间的影响，每次取样检测后需将取样容器的顶盖打开，使取样容器内的硫化氢排出，这样，会影响操作人员的健康和对环境造成污染。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证取样容器内的空气被彻底排出，从而提高检测精度，能实现硫化氢的在线检测，同时避免硫化氢外排和避免不同油井气样间相互影响的免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置，包括取样容器，在取样容器的上端部安装有压力表，在取样容器的上端部设有进液口、进气口和排气口，在取样容器的下端部设有排液口，在取样容器的外侧壁上安装有液位计；包括进液管线和排液管线，进液管线和排液管线分别安装在取样容器的进液口处和排液口处，其中在排液管线上安装有排液阀门；包括盛装氢氧化钠液体的吸收瓶，在吸收瓶的上端部设有进气口；包括排气管线，排气管线的两端分别经取样容器的排气口和吸收瓶的进气口使取样容器的内腔与吸收瓶的内腔形成连通，在排气管线上安装有排气阀门，其特征在于：还包括气体检测系统和吹扫装置；所述气体检测装置包括插入到取样容器内的硫化氢检测探头和氧气检测探头及设置在取样容器外的检测显示装置，所述硫化氢检测探头和氧气检测探头与检测显示装置分别通过导线连接；所述吹扫装置包括压缩空气罐、吹扫管线，在压缩空气罐上设有出气口，吹扫管线的两端分别经取样容器的进气口及压缩空气罐的出气口使取样容器的内腔与压缩空气罐的内腔形成连通，在吹扫管线上安装有吹扫阀门。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述吹扫装置还包括气体减压部件，所述气体减压部件安装在吹扫管线上，所述吹扫阀门设置在气体减压部件的前端。

所述气体减压部件为弹性气囊。

所述取样容器为圆柱状结构，在取样容器的侧壁外设有一圈围板，在围板与取样容器的侧壁之间形成环腔，所述检测显示装置封装在该环腔内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本取样检测装置在取样容器内腔的上端部设置了氧气检测探头及外设的检测显示装置，这样，在取样的过程中，通过氧气检测探头来及时准确的检测取样容器内的氧气含量，并通过检测显示装置及时显示氧气的含量值，这样通过氧气的含量值是否接近于0值，就可准确及时的判断取样容器内的原有空气是否被彻底置换掉，因此，保证了取样容器内的空气被彻底排出，从而提高了检测精度。

2、本取样检测装置在取样容器内腔的上端部设置了硫化氢检测探头及外设的检测显示装置，这样就不需要将硫化氢气体从取样容器中取出，从而实现了硫化氢含量的在线检测。

3、本取样检测装置增设了与取样容器连接的吹扫装置，这样，在硫化氢检测完毕后，可通过吹扫装置对取样容器内腔进行吹扫，将硫化氢气体彻底吹扫到吸收瓶内，被吸收瓶内的液体吸收，从而避免了硫化氢气体外排和避免不同油井气样间的相互影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、取样容器；1-1、进液口；1-2、进气口；1-3、排气口；1-4、排液口；2、压力表；3、液位计；4、进液管线；5、排液管线；6、排液阀门；7、吸收瓶；7-1、进气口；8、排气管线；9、排气阀门；10、硫化氢检测探头；11、氧气检测探头；12、检测显示装置；13、压缩空气罐；13-1、出气口；14、吹扫管线；15、吹扫阀门；16、气体减压部件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：