[实用新型]一种卷烟残废物气化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟残废物气化处理装置。

背景技术

生物质气化技术研究正得到越来越多的科研人员的重视，U型气化炉正在不断走向实用化。卷烟生产中的残废物的无害化采用传统方法处理存在较多的技术难题，实验证实，气化技术对处理卷烟残废物有较好的效果。

卷烟残废物主要指废次叶、梗、末及残次卷烟纸、烟用丝束、滤嘴棒及油烟支等，包括在生产、经营过程中产生的残次或废弃把烟、片烟、烟丝、薄片、烟梗、烟灰、烟末、烟棒、卷烟纸、烟用丝束、滤嘴棒、油烟支、残烟支破废料等。

卷烟残废物采用焚烧方法处理会对环境造成较多的二次污染，且处理成本较高，热能利用率低。

实验证实，卷烟残废物可采用气化方法处理，但在气化燃气中有害成分较多，特别是焦油含量较普通生物质气化多出一倍以上，因此如果利用现有的U型气化炉来处理卷烟残废物，由于烟草废弃物气化过程中产生的焦油量太多，焦油与灰尘混合在一起，极易堵塞管道；而且气化过程不稳定，连续性较差；排灰和出渣操作不简便、不便捷；这样使得普通对U型气化炉完全不适合于烟草废弃物的气化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种保证气化稳定性和连续性、出渣排灰方便、防止焦油混合灰尘堵塞管道的卷烟残废物气化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卷烟残废物气化处理装置，包括U型气化炉、燃气管和燃烧机，所述U型气化炉通过燃气管与燃烧机连接，所述U型气化炉内储料箱的底部设有储灰箱，所述储灰箱通过安装在其顶部的配气板与储料箱连通，所述配气板的大小与储料箱底部的大小相匹配，所述配气板上均匀布设有多个气孔，所述储灰箱内还设有控灰板，所述控灰板将所述储灰箱分割为上下两层，所述储灰箱在配气板与控灰板之间设有进气口与气化进气管连接，所述气化进气管通过配气板向储料箱内通气，所述配气板与控灰板与储灰箱均为抽屉式连接，使得所述储料箱与储灰箱连通。

所述燃气管与燃烧机连接端的位置高于所述燃气管与U型气化炉连接端的位置，使得所述燃气管具有一定倾斜角。

所述气化进气管与总进气管连接，所述燃烧机通过二次配风管与总进气管连接。

所述燃烧机包括喷嘴、灶体、灶芯和出火筒，所述喷嘴与燃气管连接，所述灶芯设置在灶体内，所述灶体与灶芯之间设有配风通道，所述配风通道与二次配风管连通，所述喷嘴设置在灶芯内，所述灶芯的前端安装有出火筒，所述配风通道通过设置在灶芯上的底部配风孔、侧面一次配风孔、侧面二次配风孔和尖顶配风孔与灶芯内部连通，所述燃烧机主体直径约为φ220～φ500，长350mm～800mm；出火筒长度约为80mm，出火筒的直径为燃烧机主体直径的1/3～2/3。

所述燃气管的横截面积为二次配风管的横截面积的2～10倍。

所述二次配风管直径大于气化进气管直径30％，所述进气管截面积为二次配风管和气化进气管面积之和。

所述总进气管上设有风机，所述风机功率约为80～250W。

所述储灰箱内沿水平方向设有滑槽，所述配气板和控灰板通过滑轨安装在所述滑槽内。

所述配气板上均匀布的气孔孔径d大小相同，且φ3≤d≤φ10。

所述控灰板与配气板间距80mm～200mm。

由于采用上述方案，本装置改传统的分布式气嘴的通气的方式为配气板的平面式配气，这样保证了配气的平均和平稳，提高气化的稳定性和连续性，从而保证燃烧的充分，减少焦油的产生；将燃气管道设置一定的倾斜角度，有利于管道内少量焦油回流入U型气化炉，利于燃气中的焦油回流气化炉内再裂解，从而减少焦油的流出；增大燃气管直径，防止焦油混合灰尘堵塞管道；所述燃烧机设有底部配风孔、侧面一次配风孔、侧面二次配风孔和尖顶配风孔的多段配氧燃气，这样将燃气燃烧所需要的空气分成四分输入，一方面让燃气中的少量有机杂质充分氧化分解，另一方面，防止单次配风因为燃气质量较差而将火焰“吹灭”的情况发生，采用配气板和控灰板相配合的出灰渣方式，在使用时，先抽出配气板，使得灰渣落在控灰板上，然后把配气板回位，保证物料不会落入储灰箱，最后抽出控灰板，使得灰渣落入储灰箱，这样的出灰效果远优于传统的侧面出灰孔排出灰渣的方式。

综上所述，本装置保证气化稳定性和连续性、出渣排灰方便、防止焦油混合灰尘堵塞管道。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型U型气化炉的剖面图。