[实用新型]一种具有循环风的制砂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砂设备系统，尤其是一种具有循环风的制砂设备。

背景技术

传统上建筑用砂一般都是从沙滩或河床中直接获取的自然砂石，随着建筑业的发展，自然砂石已经难以满足需求，且过度的采砂也造成了严重的环境污染，因此，通过制砂设备获取机制砂石越来越受到人们的重视。

中国实用新型专利申请ZL201320268772.4公开了一种制砂系统，包括风选除尘装置，所述风选除尘装置包括风选仓、鼓风机和除尘装置，风选仓的下部设置有细料出口和粗料出口，风选仓的上部设置有位于细料出口上方的除尘口、位于粗料出口上方的进料口和进风口，进风口与鼓风机连接用于将从进料口下落的物料分离成粉尘、细料和粗料，并使粉尘飞向除尘口、细料落入细料出口、粗料落入粗料出口，除尘口与除尘装置连接用于吸收和处理粉尘，本实用新型为可减少筛分面积、提高筛分效率、环保无污染的制砂系统，该制砂系统能生产出级配连续、粒度分布均匀的高品质碎砂。但是该制砂系统的风选除尘装置是在砂石破碎完成之后再进行的，对制砂过程中产生的细粉无法及时处理，效率较低且影响砂石品质。同时，该制砂系统的风选除尘装置需要设置多个鼓风机和除尘器，能耗较大。

此外，目前市场上的制砂系统一般采用立轴冲击式破碎机作为破碎设备，立轴冲击式破碎机破碎获得的石料会出现“两头大中间小”的现象，即较粗的石料偏多，较细的石料偏少，存在级配不合理且难于调整、石料的细度模数难于调整、石粉含量偏多等问题，且单台立轴冲击式破碎机工作效率较低。同时，目前行业制砂是不管原材料粒径多大(0-40mm)都是采用一种模式生产，这样生产出来的砂质量相对较差，机械效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率相对较高且能耗相对较低的具有循环风的制砂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有循环风的制砂设备，包括依次连接在一起的给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，所述筛分机放置在所述破碎机组的上方，所述筛分机和所述破碎机组之间还设置有将所述破碎机的出料口流出的砂石输送到所述筛分机的进料口的传送机构；

还包括吸尘器和引风机，所述吸尘器的吸料口分别与所述筛分机的进料口和所述破碎机组内的各破碎机的出料口连通，所述引风机的吸风口与所述吸尘器的出风口连通，所述引风机的出风口上安装有循环风管组，所述循环风管组包括与所述引风机连通的主风管以及分别与所述主风管连通的筛风管和破碎风管，所述筛风管与所述筛分机的进料口连通，所述破碎风管与所述破碎机的出料口连通。

采用上述技术方案，通过设置吸尘器并将吸尘器的吸料口分别与筛分机的进料口和破碎机组内的各破碎机的出料口连通，在制砂的过程中就可以对制砂过程中产生的细粉积极性处理，与传统在制砂完后再处理细粉的技术方案相比，效率相对较高；通过设置引风机和循环风管组，将整个制砂设备的风能循环利用，较少鼓风机的使用数量，能耗相对较低。

作为本实用新型的一种改进，所述主风管上设置有用于控制所述主风管内风流量的主风阀，所述筛风管上设置有用于控制所述筛风管内风流量的筛风阀，所述破碎风管上设置有用于控制所述破碎风管内风流量的破碎风阀。通过上述改进便于根据实际需要控制筛风管和/或破碎风管的出风量。

作为本实用新型的一种改进，所述破碎机组包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的所述破碎机，所述分料斗具有与所述破碎机数量相同且分别与各所述破碎机的进料口相对应的分料出料口，所述筛分机包括第一筛网，所述第一筛网的数量与所述破碎机的数量相同，各所述第一筛网倾斜设置且从上到下筛眼依次由大到小，各所述第一筛网的下侧分别留有筛网出料口，各所述第一筛网的筛网出料口从上到下依次与产生砂石粒径从大到小的各所述破碎机的进料口连通，所述筛分机的出料口与所述成品仓连通。通过上述改进，石料进入破碎机组进行破碎后，可获得各种不同粒径的砂石，这些砂石经过筛分机的分选，粒径符合要求的砂石会通过筛分机的出料口被输送到成品仓，其他砂石则会根据粒径的大小通过相应的筛网出料口进入相应的破碎机再一次进行破碎，直到粒径符合要求，砂石的粒径分布较为均匀。同时，由于各破碎机并列设置，独立工作，其中一台破碎机产生故障或者被关闭后，并不会影响整个知识设备的运行，生产效率较高。

作为本实用新型的一种改进，所述分料斗的进料口和所述分料出料口之间设置有用于关闭其中一个或一个以上所述分料出料口的分料阀门。通过上述改进，当破碎机组内的部分破碎机出现故障或者需要关闭时，可以关闭相应的分料出料口，避免浪费原料。