[实用新型]一种圆柱齿轮插齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮的制造技术领域，更具体地说，它涉及一种圆柱齿轮插齿机。

背景技术

一种圆柱齿轮插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”，插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。

普通的圆柱齿轮插齿机主要包括床身、竖向活动的主轴、水平工作台及转动装配于水平工作台上的回转台，工作时将待加工的齿轮同轴固定夹持于的回转台上并通过回转台与一种圆柱齿轮插齿机下部对应的传动机构连接，从而使得齿轮随回转台转动，主轴上设置有插齿刀对齿轮平的外周面进行插齿加工，这种普通的圆柱齿轮插齿机不能制造斜齿面齿轮，而国内外关于斜齿面齿轮的获得方法主要有两种：斜齿面齿轮专用加工设备加工，数字齿面的数控铣削，前者需要专用的机床设备，两种设备均较为昂贵且加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能制造斜齿面齿轮的圆柱齿轮插齿机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆柱齿轮插齿机，包括床身、竖向活动的主轴、水平工作台，所述水平工作台上设置有固定齿轮的固定部，所述床身上设置有调整件，将固定部倾斜与主轴形成α夹角，所述调整件与床身分离设置。

进一步设置：所述床身包括分离设置的前身和后身，所述水平工作台位于前身上，所述主轴固定于后身上，所述调整件安装至后身上使后身与固定部倾斜形成α夹角。

或者：所述床身包括分离设置的前身和后身，所述水平工作台位于前身上，所述主轴固定于后身上，所述调整件安装至前身上使前身与固定部倾斜形成α夹角。

或者：所述床身包括分离设置的前身和后身，所述水平工作台位于前身上，所述主轴固定于后身上，所述调整件安装至水平工作台下方使水平工作台与固定部倾斜形成α夹角。

如此设置，调整件可以固定部倾斜，与主轴形成α夹角，主轴在上下往复运动的过程中联动插齿刀上下对齿轮进行插齿加工，固定部倾斜的α角度是需要的斜齿面齿轮的斜齿沟槽的倾斜角度。

进一步设置：所述调整件设置有一个水平固定面和斜向调整面。

进一步设置：所述斜向调整面上设置有若干限位节，所述限位件形成调整α夹角大小的调节档。

如此设置，限位节可以分成若干调节档，可定量调整α夹角的大小，便于快速调整。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：圆柱齿轮插齿机是齿轮加工中极为普遍的机床，其成本低廉且工作效率相对较高，通过圆柱齿轮插齿机加工斜齿面齿轮，一方面避免了购买昂贵的设备，能够降低对斜齿面齿轮的加工成本，另一方面相对来说是提高斜齿面齿轮的加工效率，通过简单的改进给企业带来巨大的效益。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱齿轮插齿机的结构图；

图2为一种圆柱齿轮插齿机的实施例一示意图；

图3为一种圆柱齿轮插齿机的实施例二示意图；

图4为一种圆柱齿轮插齿机的实施例三示意图；

图5为一种圆柱齿轮插齿机的调整件示意图。

图中：1、床身；2、主轴；3、固定部；4、水平工作台；5、调整件；6、后身；7、前身；51、水平固定面；52、斜向调整面；53、限位节。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种圆柱齿轮插齿机实施例做进一步说明。

一种圆柱齿轮插齿机，包括床身1、竖向活动的主轴2、水平工作台4，主轴2上设置有插齿刀，主轴2上下移动对齿轮的外轮廓的部位进行削料。

水平工作台4上设置有固定部3，齿轮固定在固定部3上，床身1上设置有与床身1分离设置的调整件5，调整件5插入床身1上将固定部3倾斜，固定部3与主轴2形成α夹角。

实施例一，床身1包括分离设置的前身7和后身6，水平工作台4位于前身7上，主轴2固定于后身6上，调整件5安装至后身6上使后身6倾斜，与固定部3形成α夹角，致使后身6上的主轴2倾斜，主轴2斜向上下往复工作。

实施例二，床身1包括分离设置的前身7和后身6，水平工作台4位于前身7上，主轴2固定于后身6上，调整件5安装至前身7上使前身7倾斜，与固定部3形成α夹角调整件5位于前身7的下方，将前身7的一端翘起，前身7联动整个水平工作台4倾斜，主轴2竖直上下往复工作。