[实用新型]复合射孔器单元高温动态测试装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及油气井测井领域，属于一种用于测试高温条件下复合射孔器单元射孔后压力变化的复合射孔器单元高温动态测试装置。

背景技术：随着油田勘探开发工作的不断深入，油田开发的对象逐渐转向表外储层和外围低渗透油层，这些地层普遍具有地质条件复杂、地层条件差的特点，对射孔器材产品的质量和耐高温等性能的要求越来越高。目前已有了内置式复合射孔器单元动态压力测试装置和下挂式复合射孔器单元动态压力测试装置，以上装置可模拟井筒空间条件测试复合射孔器单元在常温条件下射孔后压力变化规律，但均不能提供高温试验条件。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种高温试验条件下射孔后压力变化规律的复合射孔器单元高温动态测试装置。

本实用新型的技术方案是：它由试验釜体、靶体、复合射孔器单元及循环加热装置组成；其中复合射孔器单元安装在试验釜体内，靶体与试验釜体螺纹连接，循环加热装置与试验釜体连接；循环加热装置由截止阀、进液端、密封件、活塞、弹簧、出液端、温度传感器、回油管线、导热油箱、加压泵、控制器、加热器、供油管线、温度传感器及单向阀组成；其中出液孔与截止阀管线连接，截止阀通过管线依次连接进液端、出液端、温度传感器、回油管线、导热油箱、加压泵、加热器、供油管线、温度传感器及单向阀，单向阀与进液孔管线连接；进液端与出液端之间由密封件密封，弹簧套在活塞上，并置于进液端与出液端组成的空间内；控制器由信号线分别与加压泵、加热器连接。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：

1)本实用新型可提供高温试验条件；

2)本实用新型可根据需要自由设定试验温度和加温、恒温时间参数，并实施自动控制。

附图说明：图1是本实用新型结构简图。

具体实施方式：以下结合附图对本实用新型作进一步详述：它由试验釜体1、靶体2、复合射孔器单元3及循环加热装置4组成；其中复合射孔器单元3安装在试验釜体1内，靶体2与试验釜体1螺纹连接，循环加热装置4与试验釜体1连接；循环加热装置4由截止阀6、进液端7、密封件8、活塞9、弹簧10、出液端11、温度传感器12、回油管线13、导热油箱14、加压泵15、控制器16、加热器17、供油管线18、温度传感器19及单向阀20组成；其中出液孔5与截止阀6管线连接，截止阀6通过管线依次连接进液端7、出液端11、温度传感器12、回油管线13、导热油箱14、加压泵15、加热器17、供油管线18、温度传感器19及单向阀20，单向阀20与进液孔21管线连接；进液端7与出液端11之间由密封件8密封，弹簧10套在活塞9上，并置于进液端7与出液端11组成的空间内；控制器16由信号线分别与加压泵15、加热器17连接。

试验时，首先将组装好的复合射孔器单元3装入试验釜体1中，利用传感器测试孔23定位，然后将靶体2安装到试验釜体1上，供油管线18和回油管线13将试验釜体1与循环加热装置4连接，供油管线18上依次安装温度传感器19和单向阀20，回油管线13上依次安装截止阀6、由进液端7、密封件8、活塞9、弹簧10、出液端11组成的缓冲器和温度传感器12。

其次在试验釜体1的传感器测试孔22、传感器测试孔23上安装压力传感器。在循环加热装置4上设定温度参数然后进行循环加热，温度传感器12、温度传感器19将温度数据反馈给控制器16，控制器16通过信号传输线控制加压泵15和加热器17，把试验釜体1内的复合射孔器单元3加热并控制在所需温度范围内。单向阀20和由进液端7、密封件8、活塞9、弹簧10、出液端11组成的缓冲器实时保护循环系统，防止意外爆炸对循环加热装置4的冲击损害；循环加热完成后，关闭加热器17、加压泵15、截止阀6，截止阀6与单向阀20形成封闭复合射孔器单元3所在的空间环境，避免复合射孔时压力外泄。将待数据采集系统调整到触发状态后起爆，复合射孔器单元3射孔，火药以毫秒级燃烧并形成高温高压气体通过枪体上的孔进入环空，使环空压力增高并传入靶体2上的射孔孔道、传感器测试孔22、传感器测试孔23，计算机通过专用软件接收传感测试孔22、传感器测试孔23上的传感器信号，即可获得高温条件下复合射孔器单元在模拟井筒条件下形成的压力变化曲线。