[实用新型]涂料灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是涂料灌装系统。

背景技术

涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装，由于涂料粘度大，灌装过程中带入气泡，影响产品质量，影响了灌装速度；另外，现有的涂料灌装系统中大多需要人工给涂料桶放上盖子，再利用辅助定位装置摆正位置，通过辊轮输送机构输送至压盖机构下方进行压盖，生产的人工成本高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动下盖，自动封装，压盖牢固可靠，降低了生产成本，提高了生产效率的涂料灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

涂料灌装系统，包括灌装机构、封装机构和控制箱，所述控制箱设于底座上，所述灌装机构下方正对待灌装的涂料桶，所述涂料桶设于输送带上，所述灌装机构与涂料输送机构连接，灌装机构包括集中罐、下料管和灌装头，所述集中罐下端连接下料管，所述下料管上设置有伸缩节，下料管下端连接灌装头，所述灌装头正对待灌装的涂料桶，灌装机构的右端设置有封装机构，所述封装机构通过支架固定于底座上，所述封装机构包括气缸、活塞杆、气动卡盘、压盖结构和封盖结构，所述气缸内的活塞杆下端连接气动卡盘，所述气动卡盘上安装有堵封涂料桶桶口的封盖结构和压紧涂料盖的压盖结构，所述灌装机构和压盖机构之间设有下盖机构，所述下盖机构包括旋转轴、电机和吸盖机构，下盖机构通过支撑台固定设置在底座上，所述电机设于所述旋转轴的上端，所述电机的转轴通过减速箱与旋转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述封盖结构包括设置在气动卡盘上的多根连接杆和与连接杆下端连接的夹爪。

作为本实用新型进一步的方案，所述压盖结构包括设置在气动卡盘上的伸缩杆、套设于伸缩杆上的恢复弹簧和设置于伸缩杆下端的压盖板。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂料输送机构包括锥形储罐和输送管，所述锥形储罐底部连接输送管，所述输送管与集中罐上端连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述吸盖机构为十字形结构的旋转臂，十字形结构的旋转臂中心为套设于所述旋转轴上的轴套，旋转臂的端部下方均设置有吸盘。

作为本实用新型进一步的方案，所述吸盘为气动吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涂料从集中罐输送至下料管，再从灌装头内滴落至涂料桶内，而控制器控制灌装机构进行定量灌装；下料管上设有伸缩节，通过伸缩节能够调节下料管的伸出长度，即调整灌装头的高度，能够适用于不同高度涂料桶的灌装，适用范围较广；涂料桶到达下盖机构下方时，电机启动旋转，带动吸盖机构旋转90°，利用气动吸盘把桶盖吸附运转到涂料桶上方并放下，实现准确放盖，自动化程度较高；然后，涂料桶进入封装机构下方进行封盖操作，封盖结构固定住桶盖，通过压盖结构将盖子牢牢的压紧在涂料桶上，整个灌装过程，快速、自动化程度高，效率高。

综上所述，本实用新型能够自动下盖，自动封装，压盖牢固可靠，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为涂料灌装系统的结构示意图。

图2为涂料灌装系统中吸盖机构的结构示意图。

图中：1-控制箱，2-底座，3-涂料桶，4-输送带，5-集中罐，6-下料管，7-伸缩节，8-输送管，9-锥形储罐，10-吸盘，11-旋转臂，12-旋转轴，13-减速箱，14-电机，15-气缸，16-活塞杆，17-气动卡盘，18-支架，19-伸缩杆，20-恢复弹簧，21-连接杆，22-压盖板，23-夹爪,24-轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。