[实用新型]一种弹簧式夹爪机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种弹簧式夹爪机构。

背景技术：

目前，在机床自动送料设备上多采用通过伺服电机驱动传动装置来带动固定式夹爪机构实现工件的硬性夹持，这种固定式夹爪机构夹持工件时对传动装置高精度的运行定位要求非常高，当定位出现偏差时，固定式夹爪机构容易对工件夹持处造成损伤或夹持痕迹，影响工件的外观，必要时甚至需要增加额外的工序来消除痕迹或弥补损伤，费时费力，给正常的生产带来麻烦和额外的支出，不利于产品质量以及生产成本的控制。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种弹簧式夹爪机构，它结构设计合理，使用方便，造价低廉，适用性高，通过在夹爪机构上增设弹簧，将原有的硬性夹持转变为柔性夹持，既有效减少了对工件的损伤，又大幅降低了对传动装置高精度的运行定位的要求，有利于产品质量以及生产成本的控制，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种弹簧式夹爪机构，包括一水平设置的导向杆，在导向杆的前部设有一轴肩，在导向杆的外侧套设有一导向套，在导向套的内侧后部设有一止口，在导向套的内侧设有一套设在导向杆外侧的弹簧，弹簧的前后两端分别与导向杆的轴肩和导向套的止口相抵接，在导向杆伸出导向套的头部前端水平安装有一夹爪，在导向杆伸出导向套的尾部后端螺纹连接有一与导向套尾端相抵接的锁紧螺母。

所述导向杆的前端通过销轴固定有一托架，所述夹爪通过螺栓安装在托架上。

在弹簧的后端与导向套的止口之间设有一套设在导向杆上的隔套。

在托架与导向套之间的导向杆外侧套设有一靠近导向套的挡罩。

在导向套的前部上侧侧壁上设有一注油孔，注油孔与设在导向套内侧壁上的一环形油槽相通。

在导向套的后端外侧设有一安装法兰。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，使用方便，造价低廉，适用性高，通过在夹爪机构上增设弹簧，将原有的硬性夹持转变为柔性夹持，既有效减少了对工件的损伤，又大幅降低了对传动装置高精度的运行定位的要求。有利于产品质量以及生产成本的控制，有效提高了生产效率，避免了各种额外的支出。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹持工件的结构示意图。

图中，1、导向杆，2、导向套，3、弹簧，4、夹爪，5、锁紧螺母，6、托架，7、隔套，8、挡罩，9、注油孔，10、环形油槽，11、工件，12、轴肩，13、止口，14、安装法兰。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种弹簧式夹爪机构，包括一水平设置的导向杆1，在导向杆1的前部设有一轴肩12，在导向杆1的外侧套设有一导向套2，在导向套2的内侧后部设有一止口13，在导向套2的内侧设有一套设在导向杆1外侧的弹簧3，弹簧3的前后两端分别与导向杆1的轴肩12和导向套2的止口13相抵接，在导向杆1伸出导向套2的头部前端水平安装有一夹爪4，在导向杆1伸出导向套2的尾部后端螺纹连接有一与导向套2尾端相抵接的锁紧螺母5。

所述导向杆1的前端通过销轴固定有一托架6，所述夹爪4通过螺栓安装在托架6上，可以根据加工工件11的具体尺寸，快速方便的更换不同尺寸的夹爪4。

在弹簧3的后端与导向套2的止口13之间设有一套设在导向杆1上的隔套7，通过预先调整隔套7和弹簧3的相对长度关系来改变工件11加持力的大小以适应不同工件11的夹持要求。

在托架6与导向套2之间的导向杆1外侧套设有一靠近导向套2的挡罩8，可有效防止锻压工件11时，飞溅的冷却水溅射到导向套2内，造成导向套2、导向杆1和弹簧3等部件锈蚀损坏，影响工件11的柔性夹持。

在导向套2的前部上侧侧壁上设有一注油孔9，注油孔9与设在导向套2内侧壁上的一环形油槽10相通，润滑油脂通过注油孔9注满环形油槽10，可实现导向套2和导向杆1间的防尘防水的密封以及导向杆1的滑动润滑。

在导向套2的后端外侧设有一安装法兰14，可将本实用新型安装在相应的机床传动机构上。