[实用新型]一种燃生物质锅炉金属高温炉墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆工业技术领域，尤其涉及一种燃生物质锅炉金属高温炉墙。

背景技术

现有的燃生物质锅炉炉膛内燃料进口处高温炉墙耐火层保护采用耐火混凝土或者高强耐磨浇注料砌筑，如图1所示，炉墙本体1由混凝土或者高强耐磨浇注料砌筑而成，其厚度较厚，炉墙本体1与炉排完全接触。耐火层砌筑部分是燃生物质锅炉炉膛内部工况最恶劣的地方，其存在以下不足：

1、施工难度大，摩擦严重，使用寿命短，且局部损坏后检修非常困难；

2、易漏风，由于混凝土堆砌的耐火墙壁较厚，且炉墙吸热多，不易散热；

3、体积和重量大，外形不美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种燃生物质锅炉金属高温炉墙，易于拆装检修。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃生物质锅炉金属高温炉墙，设置于高温炉进口处，包括炉墙本体，所述炉墙本体包括与炉体接触的耐火墙壁，所述耐火墙壁一端设有引流板，另一端设有第一连接板用以与炉体连接，所述引流板垂直水平面设置，所述第一连接板与水平面平行设置，所述耐火墙壁一侧还设有连接筋，所述连接筋上设有突出的尖板，所述尖板的尖端部位连接有第二连接板。

在本实用新型一实施方式中，所述第一连接板与第二连接板上均设有螺栓孔。

在本实用新型一实施方式中，所述引流板的底端与炉体内的炉排之间的距离小于10mm。

在本实用新型一实施方式中，所述连接筋未与耐火墙壁接触的一侧与耐火墙壁平行。

在本实用新型一实施方式中，所述炉墙本体的材料金属合金。

在本实用新型一实施方式中，所述金属合金为Cr24Ni7合金钢。

在本实用新型一实施方式中，所述炉墙本体为一体式结构。

有益效果：

1、本实用新型中通过在炉体内设置耐火墙壁，便于安装，且检修拆卸简单，由于耐火墙壁为金属材料制成，其摩擦力比混凝土制成的耐火墙壁小，使用寿命延长。

2、本实用新型中炉墙本体为金属合金制成，尤其是为Cr24Ni7合金钢，由于该合金钢耐腐蚀、抗氧化、耐热性可塑性与韧性好，所以本实用新型中的炉墙本体使用寿命长。

3、本实用新型中的炉墙本体为一体式结构，且该结构通过螺栓与炉体连接，方便安装拆卸。

附图说明

图1是背景技术中的传统燃生物质锅炉内部示意图；

图2是本实用新型提供的燃生物质锅炉内部示意图；

图3是I的局部放大图；

图4是本实用新型提供的燃生物质锅炉金属高温炉墙的正视图；

图5是本实用新型提供的燃生物质锅炉金属高温炉墙的侧视图。

图中：

1、炉墙本体；2、炉体；3、耐火墙壁；4、引流板；5、第一连接板；6、连接筋；7、尖板；8、第二连接板；9、炉排；10、燃料进口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型公开了一种燃生物质锅炉金属高温炉墙，如图2、图3所示，该高温炉墙设置于高温炉进口处，如图3、图4所示其包括炉墙本体1，所述炉墙本体1包括与炉体2接触的耐火墙壁3，所述耐火墙壁3一端设有引流板4，另一端设有第一连接板5用以与炉体2连接，所述引流板4垂直水平面设置，所述第一连接板5与水平面平行设置，所述耐火墙壁3一侧还设有连接筋6，所述连接筋6上设有突出的尖板7，所述尖板7的尖端部位连接有第二连接板8，为了能够让燃料顺利由燃料进口10落在炉排9上本实施例中作为优选方案，所述引流板4的底端与炉体2内的炉排9之间的距离小于10mm。

如图3所示，本实施例中所述第一连接板5与第二连接板8上均设有螺栓孔，炉墙本体1与炉体2之间通过螺栓连接，该连接方式能够便于安装拆卸，当然其他实施例中还可以将炉墙本体1与炉体2之间焊接连接。

为了能够减轻该炉墙本体1的重量，所述连接筋6未与耐火墙壁3接触的一侧与耐火墙壁3平行，炉墙本体1与炉体2连接时其之间形成的空间不会影响炉内的温度。

作为进一步技术方案，本实施例中所述炉墙本体1的材料金属合金，金属合金具有较高的抗氧化性和耐热性，尤其是当金属合金中含有铬和抗腐蚀能力强、耐热性可塑性与韧性好的镍时效果更佳，所以，作为优选方案，所述金属合金为Cr24Ni7合金钢。

为了方便拆卸安装，本实施例中所述炉墙本体1为一体式结构。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。