[实用新型]一种电工钢等离子悬浮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电工钢处理设备技术领域，尤其涉及一种电工钢等离子悬浮装置。

背景技术

冷轧高牌号电工钢大规模连续化生产是通过提高钢的Si、Al含量，降低钢的杂质元素，合理热轧和提供连续退火(高温)而实现。高牌号电工钢牌号越高，铁损越低。铁损降低，冷轧退火温度提高是必不可少的手段。

冷轧无取向电工钢的退火是在连续退火炉中实现。连续退火炉的功能能够实现在还原气氛下、通过水蒸气的存在于钢中碳形成一氧化碳从钢中脱除多余的碳和高的退火温度实现要求的再结晶。要实现钢带的脱碳和再结晶，在连续退火炉中的不同部分的保护气氛和加热温度不同，脱碳部分的气氛由氢气、氮气和水蒸气组成，露点高、温度较低；再结晶部分的保护气氛由氢气、氮气组成，露点低、温度高，温度超过1000℃退火是希望能够达到。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：

电工钢磁性能对内应力非常敏感，退火过程要求保证低内应力，为此连续退火炉的高温部分禁止钢带通过转向辊造成钢带弯曲而形成应力。即冷轧电工钢连续退火均采用水平炉退火炉退火，在水平炉中现有技术是采用支撑辊支持钢带。为防止支持辊对钢带表面造成损伤，对支撑辊表面有非常高的要求。现在支撑辊基本上是采用碳素材料(石墨)或陶瓷制造辊套与带钢表面接触。

由于高硅电工钢退火需要经过高湿度、高温环境，钢的表面被氧化，再在高氢气气氛、高温条件下还原，钢表面非常软，在高温和自重条件下，非常容易粘附在碳素材料(石墨)或陶瓷制造的支持辊表面，使退火钢带表面严重受损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用等离子气体浮动支持电工钢，避免或减少退火钢带表面受损的电工钢等离子悬浮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电工钢等离子悬浮装置，包括支撑座和电极棒；

所述支撑座与炉底板固定连接并与炉底板绝缘，所述支撑座内设有腔体；

所述电极棒伸入支撑座的腔体内；

所述支撑座上端面设有可供支撑座腔体内气体喷出的出口，支撑座的上端面为电工钢的支撑面；支撑座下端设有可供气体从炉内进入腔体的进口；

电源通过电路连接电极棒和支撑座，与电路连接的支撑座部分为导电材质。

所述支撑座由上座和下座连接而成，所述上座为导电材料，所述下座为绝缘材料。

所述上座内设有上腔体，所述下座内设有下腔体；所述上腔体为半球形；进口设置在下座上，出口设置在上座上。

所述电极棒上端为球型并且伸入上腔体内。

从炉内通过进口进入腔体的是炉内的保护气体，为氢气/氮气。

所述上座和下座均为圆柱形。

所述导电棒从炉外伸入炉内，所述电源位于炉外并与电极棒炉外部分连接；所述上座上设有导电棒，所述电源通过电路与导电棒连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过设置一个电加热腔。在电加热腔中，通过气体介质在强电流的加热下，气体温度提高，形成等离子体气流。这时的等离子体气体体积比室温下膨胀很多倍，体积膨胀后的气体通过出口喷出到运行中的钢带，形成对钢带支撑。

利用等离子体的中性性质和高温体积膨胀，依靠高温流体的伯努利效应，使得在退火过程的钢带，能够在没有辊道支撑或由于气体的支撑使得钢带对辊道的压力减小，减少了支撑辊高温、高湿度的损耗和结瘤，使得钢带能够在高于通常钢带的温度下退火。

同样质量钢卷冶金质量条件下，能够提高退火高，使电工钢的铁损降低。

1)同样质量钢卷冶金质量条件下，能够获得更高牌号(铁损更低)的电工钢；

2)由于钢带的悬浮，避免或减轻加热过程中对支撑辊的损坏或结瘤，获得高磁性能(低铁损、牌号更高)和表面质量优良的高硅、高牌号电工钢。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种电工钢等离子悬浮装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、炉底板，2、电极棒，3、下座，31、下腔体，4、上座，41、上腔体，5、导电棒，6、电源，7、进口，8、出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1，一种电工钢等离子悬浮装置，包括支撑座和电极棒2；

支撑座与炉底板1固定连接并与炉底板1绝缘，支撑座内设有腔体；

电极棒2伸入支撑座的腔体内；