[实用新型]真空灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，更具体地说，它涉及一种真空灭弧室。

背景技术

作为真空开关的核心元件，真空灭弧室具有重量轻、环保、体积小、机械寿命长、电弧不外露、维护工作量少、适应恶劣工况和无环境污染等优点，其作为电力开关的作用无可替代。高压真空灭弧室的设计结构以及设计水平直接决定了真空断路器的主要性能。我国真空灭弧室行业经过20多年的努力，取得了长足发展，近年来己成长为可参与国际竞争的产业。

传统的真空灭弧室主要由绝缘外壳、屏蔽罩、动触头、静触头、波纹管及密封顶盖组成。其中，绝缘外壳和密封顶盖通常通过锡焊来连接，而为了保证密封顶盖和绝缘外壳之间密封性，往往对锡焊人员的要求很高，保证锡焊不能产生孔洞和气泡，新人操作容易产生漏气的废品，从而浪费原材料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证密封性的真空灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空灭弧室，包括顶盖和陶瓷绝缘壳，其特征在于，所述顶盖设有凸环,所述陶瓷绝缘壳设有与凸环相配合的凹槽,所述凹槽设有密封机构,所述密封机构包括与所述凸环外侧壁抵接的密封圈，所属陶瓷绝缘壳设有供密封圈插入固定的固定槽。

通过采用上述技术方案， 通过密封圈在凸环外壁的抵接，从而在内部真空时，外部大气压会压紧凸环的外壁，消除间隙，防止空气进入造成废品。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈内侧壁设有分别与凸环端面和凹槽地面相抵接的垫圈部。

通过采用上述技术方案， 可以填补陶瓷绝缘壳与顶盖凸环之间的间隙，从而进一步的密封。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈设有与陶瓷绝缘壳固定的凸块和与顶盖固定的固定环，所述凸环设有与固定环相配合的固定槽，所述陶瓷绝缘壳设有与凸块配合的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过凸块与让位槽的配合可以防止密封圈的转动，从而防止因转动而使密封圈磨损造成漏气，并且通过固定环与固定槽的配合使顶盖在焊接处断裂时，能够通过固定环和固定槽来保证顶盖与陶瓷绝缘壳的密封，从而延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈为二苯醚亚苯基硅橡胶制成。

通过采用上述技术方案， 二苯醚亚苯基硅橡胶具有优异的力学性能和耐热性能，其起始分解温度和最大分解温度，分别为461．67 ℃和648．76 ℃，比苯基硅橡胶高出分别约80℃和110℃，因此在焊接过程中不会因高温而出现橡胶老化分解的现象从而增强密封圈的密封性。

附图说明

图1为本实用新型真空灭弧室实施例的轴测图；

图2为本实用新型真空灭弧室实施例的主视全剖图；

图3为本实用新型真空灭弧室实施例密封圈的轴测图；

图4为本实用新型真空灭弧室实施例的局部放大图。

图中1、顶盖；2、陶瓷绝缘壳；3、凸环；4、密封圈；41、垫圈部；5、凸块；6、固定环。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型真空灭弧室实施例做进一步说明。

一种真空灭弧室，包括顶盖和陶瓷绝缘壳，其特征在于，所述顶盖设有凸环,所述陶瓷绝缘壳设有与凸环相配合的凹槽,所述凹槽设有密封机构,所述密封机构包括与所述凸环外侧壁抵接的密封圈，所述密封圈内侧壁设有分别与凸环端面和凹槽地面相抵接的垫圈部、与陶瓷绝缘壳固定的凸块和与顶盖固定的固定环，所述凸环设有与固定环相配合的固定槽，所述陶瓷绝缘壳设有与凸块配合的让位槽和供密封圈插入固定的固定槽。通过密封圈在凸环外壁的抵接，从而在内部真空时，外部大气压会压紧凸环的外壁，消除间隙，可以填补陶瓷绝缘壳与顶盖凸环之间的间隙，从而进一步的密封，通过凸块与让位槽的配合可以防止密封圈的转动，从而防止因转动而使密封圈磨损造成漏气，并且通过固定环与固定槽的配合使顶盖在焊接处断裂时，能够通过固定环和固定槽来保证顶盖与陶瓷绝缘壳的密封，从而延长使用寿命，防止空气进入造成废品。

另外，所述密封圈为二苯醚亚苯基硅橡胶制成。其中，二苯醚亚苯基硅橡胶具有优异的力学性能和耐热性能，其起始分解温度和最大分解温度，分别为461．67 ℃和648．76 ℃，比苯基硅橡胶高出分别约80℃和110℃，这类密封材料不仅需要有足够的耐放射线性能，而且还要求能经受诸如高温、高电压、热蒸气等严酷的环境条件。已知含有芳香环的高分子材料具有很高的耐辐照性能，这是因为庞大的芳香环中含有共轭双键，能够吸收辐射能，使高分子材料趋于稳定。因此，在焊接过程中不会因高温而出现橡胶老化分解的现象从而增强密封圈的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。