[实用新型]一种边沟盖板预制件及其制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及边沟盖板技术领域，尤其是涉及一种边沟盖板预制件及其制作模具。

背景技术

路基边沟盖板，或者是隧道边沟盖板，传统的方法是直接在边沟上搭设简易支撑，浇筑盖板砼，该方法施工效率底，盖板成型外观质量差，盖板砼养护与天气好坏相关，不能很好得满足盖板混凝土砼强度质量要求。现有的其它边沟盖板预制件，由于设置不合理，导致边沟盖板排水不畅，造成路面积水。同时边沟盖板混泥土消耗量大，较重而且不便搬运，还有部分边沟盖板预制件不便于脱模和制造，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种排水性能好、重量轻、脱模方便的边沟盖板预制件。以此同时，本实用新型还提供了一种便于制造边沟盖板预制件的制作模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种边沟盖板预制件，包括矩形的本体，所述本体的中部设置引水用的凹槽，且凹槽的两边倾斜设置使凹槽形成倒梯形；所述凹槽内按一定形式设置多个圆锥台形的通孔，且通孔直径较大一端位于上端。

一种制造如上所述边沟盖板预制件的制作模具，包括由塑料制成用于容纳边沟盖板预制件的框体，多个按一定形式设置于框体内底壁上的圆锥台，设置于框体底壁下端的网状加强筋，以及设置于框体底壁下端中部用于脱模的圆形凸台；所述圆锥台直径较小端朝上且伸出框体上端一段距离；所述框体的口部设置唇边。

优选的是，所述框体的唇边设置有唇边加强筋。

优选的是，所述圆锥台为空心结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型的边沟盖板预制件能够实现全路段有效的排水，防止路面积水，即使是出现特大暴雨也能够将雨水导入排水沟。其圆锥台形的通孔能够有效降低制造边沟盖板预制件时混泥土的用量，不仅有效降低边沟盖板预制件的重量，而且能够保证其强度可靠。同时，本实用新型凹槽及通孔的形状结构设置合理，可有效的降低脱模的难度，提高脱模的可靠性和完整性。

（2）本实用新型的制作模具重量轻，便于搬运。使用时在其腔体内注入混泥土，待混泥土凝固后，翻转框体使圆锥台支撑于地面上，轻轻敲击框体底壁上的圆形凸台即可脱模，制作速度快且脱模效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为边沟盖板预制件的俯视图。

图2为图1的左视图。

图3为边沟盖板预制件制作模具的俯视图。

图4为图3的仰视图。

图5为中3中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示的边沟盖板预制件，包括矩形的本体1，所述本体1的中部设置引水用的凹槽2，且凹槽2的两边倾斜设置使凹槽2形成倒梯形；所述凹槽2内按一定形式设置多个圆锥台形的通孔3，且通孔3直径较大一端位于上端。

本实用新的边沟盖板预制件能够实现有效的排水，防止路面积水。其圆锥台形的通孔能够有效降低制造边沟盖板预制件时混泥土的用量，不仅有效降低边沟盖板预制件的重量，而且能够保证其强度可靠。同时，本实用新型凹槽及通孔的形状结构设置合理，可有效的降低脱模的难度，提高脱模的可靠性和完整性。

图3-5所示制造边沟盖板预制件的制作模具，包括由塑料制成用于容纳边沟盖板预制件的框体4，多个按一定形式设置于框体4内底壁上的圆锥台5，设置于框体4底壁下端的网状加强筋6，以及设置于框体4底壁下端中部用于脱模的圆形凸台7；所述圆锥台5直径较小端朝上且伸出框体4上端一段距离；所述框体4的口部设置唇边8。

其中，所述框体4的唇边8设置有唇边加强筋9。所述圆锥台5为空心结构。

本实用新型的制作模具重量轻，便于搬运。使用时在其腔体内注入混泥土，待混泥土凝固后，翻转框体使圆锥台支撑于地面上，轻轻敲击框体底壁上的圆形凸台即可脱模，制作速度快且脱模效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。