[实用新型]一种防止煤气发生炉炉前料仓煤气及粉尘泄漏的保护装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于煤气等有毒气体、粉尘放散技术领域，具体地说，涉及一种防止煤气发生炉炉前料仓煤气及粉尘泄漏的保护装置。

背景技术

现在煤气发生炉炉前料仓普遍采用的是自然抽风系统，加煤机加煤过程中，不可避免地煤气发生炉炉内少量煤气会串入炉前料仓，采用自然抽风系统存在煤气放散不彻底的问题，部分煤气会从炉前料仓分料口窜出，造成环境煤气浓度超标，而且加煤过程中，灰尘飞扬，造成环境粉尘浓度超标，严重影响作业人员的健康，同时存在造成人员中毒的安全隐患。

因此，有必要提出一种防止煤气发生炉炉前料仓煤气及粉尘泄漏的保护装置，对CO浓度及粉尘浓度进行实时监测，减少对环境的污染，保证作业人员的健康。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防止煤气发生炉炉前料仓煤气及粉尘泄漏的保护装置，能对CO浓度及粉尘浓度进行实时监测，且进行超限报警，能变频控制离心风机的运行，避免频繁启停对离心风机设备造成损伤，减少对环境的污染，节约能源，保证了作业人员的健康。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的防止煤气发生炉炉前料仓煤气及粉尘泄漏的保护装置主要包括CO在线监测仪、粉尘在线监测仪、PLC控制模块、变频器、离心风机，所述的CO在线监测仪和粉尘在线监测仪设置在炉前料仓的仓壁外，CO在线监测仪和粉尘在线监测仪分别与PLC控制模块相连，PLC控制模块与变频器控制相连，所述的变频器与离心风机相连。

作为优选，所述的PLC控制模块为S7-200 PLC控制模块。

所述的CO在线监测仪、粉尘在线监测仪、S7-200 PLC控制模块均为市售元件。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对CO浓度及粉尘浓度进行实时监测，且进行超限报警，保证了炉前料仓入口附近现场设备操作、维护、检修作业的安全；通过变频器控制离心风机的风量大小，一方面能对煤气、粉尘进行有效放散，减少对环境的污染，另一方面，避免频繁启停对离心风机设备造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-CO在线监测仪、2-粉尘在线监测仪、3-PLC控制模块、4-变频器、5-离心风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的防止煤气发生炉炉前料仓煤气及粉尘泄漏的保护装置主要包括CO在线监测仪1、粉尘在线监测仪2、PLC控制模块3、变频器4、离心风机5，所述的CO在线监测仪1和粉尘在线监测仪2设置在炉前料仓的仓壁外，实现了CO及粉尘浓度的在线监测与超限报警。CO在线监测仪1和粉尘在线监测仪2分别与PLC控制模块3相连，PLC控制模块3与变频器4控制相连，所述的PLC控制模块3为S7-200 PLC控制模块，PLC控制模块3接收CO在线监测仪1和粉尘在线监测仪2的数据，自动计算输出信号并发送至变频器4。所述的变频器4与离心风机5相连，变频器4接收PLC控制模块3信号后变频控制离心风机5的风量，能保证现场的CO浓度、粉尘浓度低于在线设置的要求值。

CO在线监测仪1在线监测现场CO浓度，设定报警值为24ppm，当监测值＞24ppm时，现场报警提示；粉尘在线监测仪2在线监测现场粉尘浓度，设定报警值为2.5mg/m³，当监测值＞2.5mg/m³时，现场报警提示。PLC控制模块3设定CO浓度≤15 ppm、粉尘浓度≤2mg/m³ ，并启动自动联锁功能，PLC控制模块3接收CO在线监测仪1、粉尘在线监测仪2的数据，根据2个信号数据进行运算，输出电流信号给变频器4，变频器4接收PLC控制模块3的电流信号，根据接收的电流信号大小控制离心风机5运转频率，离心风机5运转频率决定抽风量大小，风机运行过程中电流升降平稳。

本实用新型通过对CO浓度及粉尘浓度进行实时监测，且进行超限报警，保证了炉前料仓入口附近现场设备操作、维护、检修作业的安全；通过变频器控制离心风机的风量大小，一方面能对煤气、粉尘进行有效放散，减少对环境的污染，另一方面，避免频繁启停对离心风机设备造成损伤。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。