[实用新型]定子组件、塑封定子总成及塑封电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及定子组件、塑封定子总成及塑封电机。

背景技术

定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，现有技术中，对定子绕组轴向端部的固定和绝缘处理方式是这样的：先采用胶布和棉纱线绑扎固定定子绕组的轴向端部，然后在进行浸绝缘漆处理，这种处理方式在具体应用中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作和人工成本高的缺陷；且其定子绕组轴向端部与定子铁芯端面之间的绝缘可靠性比较低，严重影响了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，使得电机在使用过程中存在着较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子组件、塑封定子总成及塑封电机，其解决了现有的定子绕组轴向端部绝缘处理方式中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作、人工成本高及定子绕组轴向端部绝缘可靠性低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：定子组件，包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组具有两个沿电机轴向分别凸露于所述定子铁芯两端的轴向端部，所述定子组件还包括两个分别从所述定子铁芯两端套设于两所述轴向端部外的绝缘框架和两个分别设于两所述轴向端部与所述定子铁芯之间的绝缘片或者绝缘层。

优选地，所述绝缘框架上设有若干个供塑封材料注入并形成塑封定位筋的注塑孔。

作为注塑孔设置方式的第一具体实施方案，所述绝缘框架包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述注塑孔包括呈L形设于所述环状面板与所述内侧面板上的内侧L形注塑孔和/或呈L形设于所述环状面板与所述外侧面板上的外侧L形注塑孔。

作为上述注塑孔第一具体实施方案的一优选改进实施方案，所述注塑孔包括数量相同的所述内侧L形注塑孔和所述外侧L形注塑孔，且各所述内侧L形注塑孔和各所述外侧L形注塑孔在圆周方向相互错开设置。

作为注塑孔设置方式的第二具体实施方案，所述绝缘框架包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述注塑孔包括沿所述电机轴向贯穿设于所述环状面板上的轴向注塑孔，和/或沿所述电机径向贯穿设于所述内侧面板上的径向内侧注塑孔，和/或沿所述电机径向贯穿设于所述外侧面板上的径向外侧注塑孔。

作为上述注塑孔第二具体实施方案的一优选改进实施方案，所述注塑孔为圆形孔或者椭圆形孔或者半圆形孔或者多边形孔。

作为上述注塑孔第二具体实施方案的一更为优选改进实施方案，所述注塑孔为圆形孔，且所述注塑孔的孔径为2mm～8mm。

优选地，所述绝缘框架上还沿所述电机轴向凸设有若干个用于卡插连接所述定子铁芯的插脚。

本实用新型提供的定子组件，通过在定子绕组的轴向端部外套设绝缘框架，并在轴向端部与定子铁芯端面之间设置绝缘片或者绝缘层，从而有效实现对定子绕组轴向端部的绝缘处理。在具体安装过程中，可先将绝缘片或者绝缘层安装固定于定子铁芯的端面上，再将定子绕组绕设或者嵌设于定子铁芯上，这样，当定子绕组安装完毕后，绝缘片或者绝缘层会隔设于定子绕组轴向端部与定子铁芯端面之间；然后再将绝缘框架沿电机轴向套设于定子绕组轴向端部上，从而完成了定子组件的组装，并完成了定子绕组轴向端部的绝缘处理。本实用新型采用绝缘框架与绝缘片或者绝缘层的组合对定子绕组的轴向端部进行绝缘处理，相对于现有技术而言，具有生产工序简单、易于操作、生产周期短、可实现自动化生产操作、人工成本低、定子绕组轴向端部绝缘可靠性高、电机使用安全可靠性高的有益效果。

进一步地，本实用新型还提供了塑封定子总成，其包括上述的定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳。

本实用新型提供的塑封定子总成，由于采用了上述的定子组件，故，提高了定子绕组轴向端部的绝缘可靠性和绝缘处理操作效率，简化了塑封定子总成的生产工序，并利于提高塑封定子总成的自动化生产程度，进而利于提高塑封定子总成的生产效率和降低塑封定子总成生产的人工成本。

进一步地，本实用新型还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子总成和与所述塑封定子总成转动配合的转子。