[实用新型]触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏。

背景技术

目前，使用触摸屏的电子器件的待机时间和透过率都有待提高。这是因为：1、目前触摸屏普遍使用的导电材料氧化铟锡(ITO)的线电阻较大，线电阻越大耗电量越大；2、ITO的透过率较低。

并且，由于现有的触摸屏的感应和驱动都在一个面上，在制备时，一面镀膜，另外一面容易造成绕射，使得生产良率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的触摸屏存在的线电阻较大、透过率较低且生产良率较低的问题，提供一种线电阻较小、透过率较高且生产良率较高的触摸屏。

一种触摸屏，包括触控模组，所述触控模组包括透明玻璃、感应层和驱动层，所述感应层和驱动层分别层叠于所述透明玻璃的两个相对的表面上，且所述感应层和驱动层均由金属导电网格形成。

在其中一个实施例中，所述金属导电网格的网线为钼线、铝线或铜线。

在其中一个实施例中，所述感应层和所述驱动层的金属导电网格的线宽均为2～10μm，线间距均为50～100μm。

在其中一个实施例中，所述感应层的厚度为所述驱动层的厚度为

在其中一个实施例中，所述透明玻璃的厚度为0.10～1.3mm。

在其中一个实施例中，所述透明玻璃为非钢化玻璃或钢化度为深度5～25μm的玻璃，且所述透明玻璃的强度为300～800Mpa。

在其中一个实施例中，所述感应层和驱动层的金属导电网格由多个网格单元组成，每个所述网格单元为菱形、正方形、长方形或不规则图形。

上述触摸屏的感应层和驱动层均由金属导电网格形成，金属导电网格的线电阻比ITO小，且透过率高于ITO，使得该触摸屏的线电阻较小，透过率较高。并且，由于感应层和驱动层分别设置于透明玻璃的两个相对的表面上，在制备时能够避免一面镀膜，另一面绕射的问题，能够大大减少制程难度，对位、偏移、系统残留等难度大大减少，有利于提高生产良率。

附图说明

图1为一实施方式的触摸屏的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的触摸屏，包括触控模组100，触控模组100包括透明玻璃20、感应层40和驱动层60。感应层40和驱动层60分别层叠于透明玻璃20的两个相对的表面上。

透明玻璃20为非钢化玻璃或钢化度为深度5～25μm的玻璃。透明玻璃优选为强度为300～800Mpa的玻璃。优选地，透明玻璃20的厚度为0.10～1.3mm。

感应层40和驱动层60均由金属导电网格形成。金属的导电性能优于ITO，由金属导电网格形成的感应层40和驱动层60的线电阻较小。线电阻小不仅降低了对IC驱动的要求，有利于降低成本，还延长了使用该触摸屏的电子器件的待机时间，提高了使用的方便性，从而提高了用户的接受度。

优选地，金属导电网格的网线为钼(Mo)线、铝(Al)线或铜(Cu)线。

优选地，感应层40和驱动层60的金属导电网格的线宽均为2～10μm，线间距均为50～100μm。金属导电网格的线宽过小会使线电阻增加，线宽过大会导致感应层40和驱动层60的透过率变小。减小金属导电网格的线宽和增加相邻两 条网格线之间的距离可以增大透光面积，从而提高透过率，但不能使线电阻过高。使用上述线宽和线间距，使得感应层40和驱动层60的线电阻较小，且透过率较高。

优选地，本实施方式中，感应层40和驱动层60的金属导电网格由多个网格单元组成，每个网格单元为菱形。在其他实施方式中，网格单元不限于菱形，也可以为其他图形，如正方形、长方形或不规则图形等。感应层40的金属导电网格的图案可以和驱动层60的相同，也可以不同。

优选地，感应层40的厚度为驱动层60的厚度为

上述触摸屏的感应层40和驱动层60均由金属导电网格形成，金属导电网格的线电阻比ITO小，且透过率高于ITO，使得该触摸屏的线电阻较小，透过率较高。