[实用新型]一种微机型变压器强油风冷控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种微机型变压器强油风冷控制装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的电力设备装置，变压器工作过程中往往会导致自身温度升高，从而需要冷却控制装置来对变压器进行冷却降温。

现有的电磁式继电器组成的主变风冷控制系统存在接线复杂，计时精度不高、元器件易老化、损坏，维护困难等诸多问题，且需要运行人员手动投入和退出冷却风扇及轮换运行，工作量大，存在由于风冷控制设备本身故障而引起错误跳闸事故的可能性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微机型变压器强油风冷控制装置，通过可编程控制器，实现事先设定运行参数，自动投入和退出冷却风扇及轮换运行，且实时上传风冷系统的运行状况，彻底解决人工定期操作控制，减轻运行人员的工作量，实现全自动。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种微机型变压器强油风冷控制装置，其特征在于：所述微机型变压器强油风冷控制装置包括一个壳体，壳体内安装有PLC可编程控制器，且壳体内分别设置有交流接触器、断路器、相序缺相继电器、冷却器，均与PLC可编程控制器连接，壳体表面设有触摸屏和若干通讯接口，且均与PLC可编程控制器连接。

优选的，所述壳体及内部附件均以不锈钢1Cr18Ni9Ti材料制造而成。

优选的，所述微机型变压器强油风冷控制装置采用主电源和备用电源相配合的双电源供电。

优选的，所述触摸屏为5.7英寸触摸屏。

优选的，所述冷却器连接控制风扇电机。

采用以上技术方案的有益效果是：该微机型变压器强油风冷控制装置用先进的技术依据变压器运行规程要求，通过可编程控制器，解决了数十年来没有解决的难题, 实现事先设定运行参数，自动投入和退出冷却风扇及轮换运行，对主变可靠、安全、稳定运行有着重要意义。解决电磁式继电器组成的主变风冷控制系统接线复杂，计时精度不高、元器件易老化、损坏，维护困难的问题，保证了电网安全稳定运行，又减轻了运行、检修维护人员消缺的负担，减少了配件的资金支，受到广大变电运行、检修人员的广泛欢迎。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种微机型变压器强油风冷控制装置的布局图。

其中，1—PLC可编程控制器、2—触摸屏、3—交流接触器、4—断路器、5—相序缺相继电器、6—通讯接口、7—冷却器、8—主电源、9—备用电源、10—壳体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种微机型变压器强油风冷控制装置的优选实施方式。

图1出示本实用新型一种微机型变压器强油风冷控制装置的具体实施方式：该微机型变压器强油风冷控制装置包括一个壳体10，壳体10内安装有PLC可编程控制器1，且壳体10内分别设置有交流接触器3、断路器4、相序缺相继电器5、冷却器7，均与PLC可编程控制器1连接，壳体10表面设有触摸屏2和若干通讯接口6，且均与PLC可编程控制器1连接。

壳体10及内部附件均以不锈钢1Cr18Ni9Ti材料制造而成。微机型变压器强油风冷控制装置采用主电源8和备用电源9相配合的双电源供电。触摸屏2为5.7英寸触摸屏。冷却器7连接控制风扇电机。

该装置采用PLC可编程控制器1作为主要的控制核心，触摸屏2作为人机界面，交流接触器3作为功率执行元件，断路器4、相序缺相继电器5作为保护元件，通过触摸屏2设置运行参数，根据顶层油温和运行负荷信号投入和退出相应模式的冷却器7，将运行中的故障信息通过通讯接口6或故障接点远传，同时将信息整理存储于触摸屏2，可以借助“故障分析”选项查明具体的故障原因、时间，也可定时自动轮换工作电源和冷却器7运行模式。实现了控制自动化、状态信息化、显示与操作人性化。

运行中的变压器上层油温高于55度或变压器保护屏上电流继电器动作，“辅助”状态冷却器投入运行，当温度降至45度，“辅助”状态的冷却器退出运行。如运行中“工作”或“辅助”状态的任何一组发生故障，“备用”冷却器投入运行，同时发出“冷却器故障”的远方信号，就近显示故障内容。修复故障，“备用”状态冷却器退出运行，故障信号消失，同时保存故障记录。

电机运行在60℃～70℃环境温度下极易造成“工作”组风扇电机轴承油脂过早劣化，造成此组风扇电机经常烧毁，为此设计了冷却器运行模式定时轮换功能，按照触摸屏2设置的时间，定时自动轮换冷却器7运行模式，令每组冷却器交替运行在“工作”模式。