[实用新型]料塞式螺旋给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料设备领域，特别是料塞式螺旋给料机。

背景技术

利用生物质作燃料的焚烧炉(如锅炉、气化炉等)的给料设备普遍存在回火的问题。炉内存在高温的烟气或可燃气体，如果这些高温气体从给料设备向外喷出则称为回火。因为生物质原料着火点低，非常容易着火，发生回火时，轻则引起火灾，如果高温的可燃气体喷出还可能引起爆炸事故。防止回火的难点在于保持连续给料的同时保证不回火，利用在螺旋给料机的出口形成一段料塞是可行的办法。但是现有的给料机往往不能对物料进行充分压缩，物料压缩性差不能形成有效的料塞。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供使物料充分压缩的料塞式螺旋给料机

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：料塞式螺旋给料机，包括机壳和螺旋轴，所述机壳内设置有压缩区和料塞区，所述螺旋轴可转动地安装在压缩区，所述压缩区具有下料口和输出端，所述料塞区具有输入端和出料口，所述下料口位于机壳的顶部，所述压缩区的输出端与料塞区的输入端连通，所述螺旋轴具有中心轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距沿着输送方向逐渐增大，所述中心轴的直径沿着输送方向逐渐减小，所述机壳内设置有弧形曲面，所述弧形曲面围在螺旋轴下部的外侧，所述弧形曲面的内径沿着输送方向逐渐减小。

作为优选的方案，所述中心轴的锥度与弧形曲面的锥度相等。

作为优选的方案，所述弧形曲面在竖直面上的投影为半圆弧。

作为优选的方案，所述弧形曲面的上边缘与下料口的下边缘之间设置有过渡面。

作为优选的方案，所述下料口上设置有控制下料口开闭的电动插板阀。

进一步优选的方案，所述电动插板阀具有插板，所述机壳上设置有供插板穿过的插口，所述机壳上转动连接有挡板，在插板未插入机壳内时，挡板挡住插口。

更进一步优选的方案，所述机壳内设置有用于支撑插板的支撑部。

作为优选的方案，所述出料口为喇叭状的扩口。

作为优选的方案，所述螺旋轴传动连接有变频电机，所述变频电机驱动螺旋轴转动。

进一步优选的方案，所述给料机包括电控系统，所述变频电机与电控系统电连接，所述电控系统包括过载保护模块与过流保护模块。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：螺旋叶片的螺距沿着输送方向增大，中心轴的直径沿着输送方向减小，能够加大螺旋轴的输送推力，使螺旋轴对物料的输送更加顺畅；而弧形曲面的设置，相比于现有技术减小了螺旋轴与压缩区底壁之间的空间，能够加大对物料的压缩力度，保证物料充分压缩，提高压缩的物料形成料塞后对炉口的密封性，还能避免物料在压缩区内堆积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型料塞式螺旋给料机的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中I处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的料塞式螺旋给料机包括机壳1，机壳1内设置有压缩区11和料塞区12，压缩区11内设置有螺旋轴2，螺旋轴2的后端部转动连接在机壳1上并穿过机壳1与电机4传动连接，螺旋轴2由电机4带动转动，电机4与电控系统电连接，电控系统控制电机4动作，压缩区11具有下料口101和输出端，下料口101位于机壳1的顶部，输出端即螺旋轴2的前端，料塞区12具有输入端和出料口102，料塞区12的输入端与压缩区11的输出端连通，出料口102位于料塞区12的前端，物料从下料口101进入压缩区11，同时电控系统控制电机4转动，电机4带动螺旋轴2转动，螺旋轴2转动过程中对物料进行压缩并将其由后至前推送到料塞区12，压缩的物料进入料塞区12形成料塞，螺旋轴2继续压缩推送过来的物料挤压料塞区12中的物料使其从出料口102落入锅炉炉膛中，物料形成的料塞起到炉口密封给料的作用，防止由于锅炉正压产生的热气窜出锅炉外，而影响环境卫生和人生安全。