[实用新型]微生物化肥生产用圆盘造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微生物化肥生产设备，更具体地说，它涉及一种微生物化肥生产用圆盘造粒系统。

背景技术

微生物化肥的生产中的核心是菌种的培育，在化肥生产中，需要先将菌种按照一定的配方比例在反应釜中进行恒温发酵成液体状的菌液，然后再将这个菌液输送一个总的菌液储藏桶，菌液储藏桶内的菌液作为生产化肥的原液，在该菌液储藏桶上连接有通向各个不同的车间的走料管，通过该走料管输送至各个车间进行不同类型化肥的生产。

固体颗粒状的微生物化肥在后续的加工步骤中就需要先将菌液与草炭在大型的搅拌锅中混合，利用传送带传送至圆盘造粒装置内，中国专利（专利号CN 201420465145.4）公开了一种圆盘造粒喷水装置，利用动力泵将储水罐内的水抽出，利用圆盘造粒机上的喷头将水雾化后喷到圆盘造粒机上，位于圆盘造粒机内的物料与水雾混合，利用圆盘造粒机的转动和刮板的搅拌作用，每颗水珠会被物料所包裹形成稳定的化肥颗粒，在经历圆盘造粒机的生产步骤以后，该物料便会通过传送带输送到烘干机内进行烘干，最后形成化肥原料。

现有技术中在生产过程中都是采用上述的方法进行加工的，在这个生产步骤中，造粒的原理就是将这些水珠被物料包裹后形成颗粒，接下去在烘干机的步骤中再进行固化，由于烘干的温度比较高，所以原先与草炭融合的菌液通常会被高温杀死，这样的话容易造成化肥的活性和产量降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高化肥生产过程中产量和活性的微生物化肥生产用圆盘造粒系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种微生物化肥生产用圆盘造粒系统，包括圆盘造粒机以及储水罐，所述圆盘造粒机包括有旋转盘、出液管和动力泵，所述出液管位于旋转盘上方，所述出液管与出液管相联通，所述储水罐上设置有用于与菌液储藏桶相联通的进料口，所述储水罐内设置有用于混合的搅拌机构，所述出液管沿其轴心线方向设置有若干与内部相联通的出水口，所述出水口均朝向旋转盘设置。

优选的，所述旋转盘截面呈梯形设置且所述旋转盘的底面为梯形的小端面，所述圆盘造粒机还包括有用于遮挡化肥沿切向方向甩出的滑道，所述的滑道位于旋转盘的外圆周且所述滑道沿旋转盘的外圆周状设置，外圆周所述滑道从旋转盘底部的切向方向随旋转盘转动方向延伸。

优选的，所述滑道的长度至少为四分之一的旋转盘的外圆周。

优选的，所述出水口处均设置有呈外凸设置的引导壁，所述引导壁截面呈环状设置，所述引导壁的内环与出水口处密封连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型改变以往在储水罐内存水的方式，将储水罐与菌液储藏桶相联通，利用系统中的空压机提供动力，将菌液储藏桶内的原液注入储水罐内，如果需要进行造粒时，利用储水罐内的搅拌机构将原液进行搅拌均匀后，通过动力泵将原液通过出液管的出水口喷入旋转盘内直接和物料进行混合，直接利用原液进行造粒，原液可以在保证化肥颗粒成型的同时，将原先物料内部包裹的水分变成了菌液，提高了在进入烘干前化肥颗粒的菌液含量，这样保证在经过烘干后的化肥内活性菌的含量，提高了化肥的产量和活性。

附图说明

图1为本实用新型微生物化肥生产用圆盘造粒系统实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型微生物化肥生产用圆盘造粒系统实施例的简易原理图；

图3为本实用新型微生物化肥生产用圆盘造粒系统实施例的立体结构示意图二；

图4为本实用新型微生物化肥生产用圆盘造粒系统实施例的A部放大图；

图5为本实用新型微生物化肥生产用圆盘造粒系统实施例的旋转盘的截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型微生物化肥生产用圆盘造粒系统实施例做进一步说明。

一种微生物化肥生产用圆盘造粒系统，包括圆盘造粒机1以及储水罐3，所述圆盘造粒机1包括有旋转盘11、出液管12和动力泵13，所述出液管12位于旋转盘11上方，所述出液管12与出液管12相联通，所述储水罐3上设置有用于与菌液储藏桶4相联通的进料口，所述储水罐3内设置有用于混合的搅拌机构31，所述出液管12沿其轴心线方向设置有若干与内部相联通的出水口5，所述出水口5均朝向旋转盘11设置。