[实用新型]连杆盖夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床夹具技术领域，尤其涉及一种连杆盖夹具。

背景技术

目前各种机床上使用的夹紧方式有很多种，如手动夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧等。其中手动夹紧方式的夹具应用广泛，在各种机床上都有应用，类型也各式各样。

另在中西机床上应用的液压夹具也比较多，可实现机床PLC程序控制来实现自动夹紧和松开，但是在卧式铣床和立式铣床应用液压夹具的不是很多，一般就是多采用手动夹紧的方式，这类夹紧方式需要人工用手直接操纵扳手之类的东西来夹紧工件，消耗一定的体力，若每个工作日加工的件数比较多，每人每天加工上千件时，这种体力的消耗会比较明显，夹紧和松开的次数达到两千次之多，其中用铣床加工连杆的加工工序中就需要每人每班加工一千多件，因此现有铣床上采用手动夹紧的方式，不仅人工劳动强度高，而且操作费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连杆盖夹具，以解决现有使用的夹具存在操作费时费力，导致工作效率低，劳动强度高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连杆盖夹具，包括夹具体，所述夹具体上固定设有一底板，所述底板的外围分别固定设有一前挡板和一侧定位板，所述前挡板上设有若干可调节的定位件；

与所述侧定位板相对的所述底板的另一侧固定设有一夹紧缸，所述夹紧缸的缸杆固定连接一压板，所述夹紧缸与一换向阀连接。

作为进一步地改进，还包括一用于引导所述压板运动方向的导向轴，所述导向轴固定设置在对应的所述夹具体上，且所述压板与所述导向轴之间滑动连接。

作为进一步地改进，所述定位件为用于实现给所述连杆盖点定位的紧固件，所述紧固件与所述前挡板螺纹连接。

作为进一步地改进，所述换向阀为手动换向阀或电磁换向阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于夹具体上固定设有一底板，所述底板的外围分别固定设有一前挡板和一侧定位板，所述前挡板上设有若干可调节的定位件；与所述侧定位板相对的所述底板的另一侧固定设有一夹紧缸，所述夹紧缸的缸杆固定连接一压板，所述夹紧缸与一换向阀连接。采用该液压夹具可以通过夹紧缸带动压板夹紧工件，且通过换向阀操作换向后，实现夹具的松开，因此该液压夹具可实现自动夹紧和松开工件的功能，大大减少了人工操作的过程，人工劳动强度大大降低，自动化程度高，工作效率大大提高，整个夹具结构简单，易于操作，设计合理，使用方便。

由于在前挡板上设置可调节的定位件，在底板的侧面设置侧定位板，通过可调节的定位件可以实现工件前端的点定位，通过侧定位板可以实现工件的对应侧的面定位，根据工件的实际特点进行定位，定位针对性强，易于实现工件的可靠定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1的侧视图；

图中，1、夹具体，2、前挡板，3、侧定位板，4、压板，5、导向轴，6、定位螺钉，7、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种连杆盖夹具，包括夹具体1，夹具体1上固定设有一底板7，底板7的外围分别固定设有一前挡板2和一侧定位板3，前挡板2上设有若干可调节的定位件；底板7、前挡板2和侧定位板3均通过紧固件固定在各自对应的夹具体1上，若其中一个部件损坏或需要维修保养时，实现可拆卸操作。

与侧定位板3相对的底板7的另一侧固定设有一夹紧缸，夹紧缸的缸杆固定连接压板4，夹紧缸与一换向阀连接。换向阀为手动换向阀或电磁换向阀。夹紧缸可为液压缸或气缸，与换向阀连接可实现缸杆的运动和复位运动。

为保证压板4的运动轨迹的一致性，即压板4在前进或后退时运动方向不发生偏移，可采用如下的具体结构：

在夹具体1上固定设置一导向轴5，且使得压板4与导向轴5之间滑动连接。

为适应连杆盖前端的结构特点可以采用点定位，具体结构如下：

定位件为定位螺钉6，定位螺钉6与前挡板2螺纹连接。定位螺钉6采用内六角螺钉，在对应的前挡板2上开设安装孔，并使得内六角螺钉与安装孔之间通过螺纹连接，便于实现内六角螺钉的调节。