[实用新型]一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及洪凝土浇注工程中压浆控制装置，特别是一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀。

背景技术

目前，在钻孔灌注桩后注浆工程施工中，由于后注浆控制装置的结构存在一定弊端，通常是在水泥浆液压力下，冲破用胶皮密封的注浆孔进行注浆，但注浆完毕，在桩端存在大量水泥浆液并形成较大的压力，在压力作用下，使水泥浆液回流，造成浪费。水泥浆不足的后果不仅达不到预期注浆的目的，甚至会使钻孔灌注桩单桩极限承载力达不到设计要求，从而造成较大的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀，该压浆控制阀结构简单、易于制备，可以防止在灌注桩后注浆工程中水泥浆液外溢的问题。

本实用新型的技术方案：

一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀，由阀体、进浆管、出浆管、T形阀芯和弹簧组成，阀体为圆管，进浆管为圆管，进浆管下端设有进浆管内颈箍，进浆管下端与阀体上端轴孔配合后焊接固定；出浆管为下端设有塞堵的圆管，出浆管下端设有出浆管内颈箍，出浆管上端与阀体下端轴孔配合后焊接固定，出浆管管壁上均布6-12个、直径为7-15毫米的喷浆孔，喷浆孔设有密封胶带；T形阀芯和弹簧设置于阀体内，T形阀芯的上表面与进浆管内颈箍的下表面形成密封面，弹簧的上端与T形阀芯的下表面相接，弹簧的下端与出浆管内颈箍的上表面相接；压浆控制阀通过进浆管与钻孔灌注桩的钢筋笼密封连接。

所述阀体采用DN32的低压流体输送焊接钢管、外径为42.3mm、壁厚为3.25mm、高度为100-150mm；进浆管采用DN25的低压流体输送焊接钢管、外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为80-120mm；出浆管采用DN25的低压流体输送焊接钢管、外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为100-150mm；进浆管和出浆管的内颈箍的内径为1.8mm、高度为10-15mm。

本实用新型的有益效果是：

该压浆控制阀结构简单、易于制备，在注浆浆液向桩体内的输送量完成后，阀体上部的浆液压力迅速消失，T形阀芯在弹簧压力作用下迅速回到原位，形成逆止结构，从而使水泥浆液无法回流，保证钻孔灌注桩注浆的理想效果，在工程实际应用中具有较高的实用性和可靠性。

附图说明

图1是具有逆止结构的钻孔灌注桩后压浆控制装置结构示意图。

图中：1.进浆管，2.进浆管内颈箍，3.T形阀芯，4.弹簧，5.阀体，6.出浆管内颈箍，7.出浆管，8.喷浆孔，9.密封胶带，10.塞堵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

实施例：

一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀，如图1所示，由阀体5、进浆管1、出浆管7、T形阀芯3和弹簧4组成，阀体5为圆管，进浆管1为圆管，进浆管1下端设有进浆管内颈箍2，进浆管1下端与阀体5上端轴孔配合后焊接固定；出浆管7为下端设有塞堵10的圆管，出浆管7下端设有出浆管内颈箍6，出浆管7上端与阀体5下端轴孔过盈结合后焊接固定，出浆管7管壁上均布6个、直径为10毫米的喷浆孔8，喷浆孔8设有密封胶带9；T形阀芯3和弹簧4设置于阀体5内，T形阀芯3的上表面与进浆管内颈箍2的下表面形成密封面，弹簧4的上端与T形阀芯3的下表面相接，弹簧4的下端与出浆管内颈箍6的上表面相接；压浆控制阀通过进浆管1与钻孔灌注桩的钢筋笼密封连接。

该实施例中，阀体的外径为42.3mm、壁厚为3.25mm、高度为100mm；进浆管外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为80mm；出浆管外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为100mm；进浆管和出浆管的内颈箍的内径为1.8mm、高度为10mm。

该实施例的工作过程：

将进浆管与钻孔灌注桩的钢筋笼密封连接，水泥浆液在压力作用下由地表处钢筋笼注浆管流入进浆管，在浆液压力作用下，推动T形阀芯压缩弹簧并产生位移，浆液通过阀体进入出浆管，将喷浆孔上的密封胶带冲破并向四周流出，达到后压浆的目的。停止注浆后压力消失，弹簧回弹使T形阀芯与进浆管内颈箍封闭。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。