[实用新型]一种去静电的偏光片剥离装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于液晶显示器技术领域，具体是涉及一种去静电的偏光片剥离装置。

背景技术：

偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。偏光片在贴附到面板的过程中会存在：偏光片品质不合格，贴附对位精度不合格，贴附后存在气泡、灰尘等问题，这时需要移除偏光片以进行重新贴附。偏光片是通过粘合剂贴附于液晶显示面板上，因此在偏光片与液晶显示面板之间会产生一定的剥离力，尽管业界对于该剥离力设计有一定的技术规格，例如剥离力不能太小，以免发生偏光片自动剥离或翘曲的现象，剥离力也不能太大，否则会影响日后的维修，但是随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，偏光片的剥离方法变得越来越难。

现有的剥离偏光片的方法是：第一类是传统的偏光片剥离方法，即利用刀片手工进行偏光片的剥离，先用刀片切入偏光片与液晶显示面板的玻璃基板的结合缝使偏光片的前段翘起，再用一只手按住液晶 显示面板，另一只手拉扯偏光片翘起的前段，直至偏光片与玻璃基板分离；第二类是采用偏光片剥离机进行偏光片的剥离，先是将液晶显示面板上的偏光片的一端翘起，然后将翘起的偏光片的一端夹入到夹持单元中，利用滚轴系统等带动偏光片与玻璃基板分离。这两类方法在偏光片与玻璃基板剥离的过程中，极易出现液晶屏破裂问题，而且剥离效果较差，剥离时间较长，费时费力，工作效率低。在偏光片与玻璃基板剥离的过程中，会积累大量静电，对玻璃基板上的电路与操作人员带来巨大危害。

实用新型内容：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于用于液晶显示面板的偏光片剥离方法剥离效果差，工作效率低，且偏光片与液晶显示面板剥离的过程中积累静电，存在安全隐患，从而提出一种去静电的偏光片剥离装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种去静电的偏光片剥离装置，包括：

底座，所述底座的上表面设置有支撑柱；

支撑板，所述支撑板固定在所述支撑柱的上端；

真空吸附装置，所述真空吸附装置固定设置在所述底座上，所述真空吸附装置用于吸附液晶显示面板；

加热板，所述加热板对应设置在所述真空吸附装置的上方；

气缸，所述气缸的第一端固定连接所述加热板，所述气缸的第二端通过驱动装置活动设置在所述支撑板上；

夹持分离装置，所述夹持分离装置包括与下板、连接杆、上板、活动板和弹簧；

喷液系统，所述喷液系统包括喷头、连接管和通过连接管与所述喷头连接的喷液存储罐，所述喷头通过固定杆固定连接在所述驱动装置上，所述喷头设置在所述夹持分离装置的前方。

作为上述技术方案的优选，所述喷头为毛细管喷头，所述喷头相对所述底座的上表面倾斜设置。

作为上述技术方案的优选，所述连接管上设置有控制阀，用于控制所述喷液系统进行喷液。

作为上述技术方案的优选，所述喷液存储罐内的喷液为乙醇或丙醇或丙酮。

作为上述技术方案的优选，所述夹持分离装置的下板与所述加热板的侧面固定连接，所述下板通过连接杆与所述上板固定连接，所述活动板设置在所述下板和所述上板之间，所述弹簧设置在所述下板和所述活动板之间。

作为上述技术方案的优选，所述活动板的侧面设置有凸块，所述活动板的上表面和所述上板的下表面分别为防滑面。

作为上述技术方案的优选，所述加热板的下表面采用导热材料制成，所述加热板的四个侧面和上表面采用绝热材料制成。

作为上述技术方案的优选，所述加热板内设置有加热装置和温度传感器。

作为上述技术方案的优选，所述气缸的第一端为活塞杆，所述活 塞杆与所述加热板固定连接，所述气缸的第二端为缸体，所述缸体与所述驱动装置固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述驱动装置为线性滑轨装置，所述驱动装置设置在所述支撑板的下表面。