[实用新型]一种通过链条板带传输纸浆坯件的同步胀紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑烘干设备上的传输部件；具体涉及一种通过链条板带传输纸浆坯件的同步胀紧装置。

背景技术

现有技术中生产纸浆坯件的烘干室，其内腔两侧的链条板带各自长度通常在80-500米，分别与若干个间隔的过渡链轮啮合相连，并由上至下弯转往复间隔连成4-8层。工作中，烘干室内加热温度通常在160-200℃，受高温加热的影响，当所述两侧链条的长度各自在110米时，其热胀增加的长度通常在0.35米左右。由此产生以下不足，一是所述链条热胀延长后受其重力的作用宽松下垂，当所述下垂的链条在与过渡链轮的啮合传动过程中，易使所述链条的链节扣与所述过渡链轮的轮齿啮合传动产生“卡链”停机的故障。二是在啮合传动时，所述宽松链条的链节扣易向所述过渡链轮的轮齿边侧啮合“爬山”，出现脱离链轮掉链条的故障。

为解决上述问题，人们通常在烘干设备端部两外侧的厢体上通过轨道滑动连有滑板，以及在滑板内侧的转轴上设有过渡链轮对应与烘干室内两侧的链条啮合相连。工作时，通过控制烘干室上的气缸带动滑板内侧连有的过渡链轮，对所述烘干室内两侧链条受热胀延长的长度适时进行胀紧调整。但由于供给所述气缸的压力气体不稳定，以及所述气体压力有一定的可压缩性，工作中难以对所述的两侧链条受热胀延长的长度适时进行准确地同步胀紧调整。因此，操作工人还要时常对上述出现的“卡链”停机或/和“爬山”掉链条的故障进行维修， 明显降低了纸浆坯件烘干的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过链条板带传输纸浆坯件的同步胀紧装置，旨在提高纸浆坯件烘干的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种通过链条板带传输纸浆坯件的同步胀紧装置，包括在烘干室端部两外侧的厢体上通过轨道滑动连接的滑板，以及滑板内侧转轴上的过渡链轮对应与烘干室内两侧的链条啮合相连；它是在所述烘干室的端部连有同步轴，在所述同步轴的两端部分别固连有牵引链轮；所述牵引链轮与伸缩链条的一端啮合固连，所述伸缩链条的另一端与所述的滑板相接；在所述牵引链轮外侧的同步轴上分别固连有驱动链轮，所述驱动链轮与升降链条的一端啮合固连，所述升降链条的另一端悬挂连有配重筒。

优选地，在所述滑板外侧间隔的两根转轴上分别设有同步链轮与链条相接。

本实用新型采取上述结构，当烘干室内两侧链条的长度受高温或低温的影响逐渐延长或缩短时，通过所述滑板内侧转轴上的过渡链轮分别将啮合相连的两侧链条向外或向内拉动位移，确保两侧的链条始终同步处于正常工作的胀紧长度与过渡链轮啮合相接。有效地消除了现有技术中出现的“卡链”停机或/和“爬山”掉链条的故障，明显地提高了纸浆坯件烘干的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例带有局部剖面的示意图；

图2为实用新型图1中驱动轮4与配重筒6连接的局部放大图；

图3为本实用新型图1中牵引轮8与滑板3连接的局部放大图；

图4为本实用新型图3中A-A-A向阶梯剖视图；

图5为本实用新型图4中B-B向剖面顺时针旋转90°的视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。

这种通过链条板带传输纸浆坯件的同步胀紧装置，图1-图5所示，包括在烘干室端部两外侧的厢体上通过轨道2滑动连接的滑板3，以及滑板内侧转轴上的过渡链轮9对应与烘干室内两侧的链条啮合相连(图4所示)；它是在所述烘干室的端部连有同步轴10，在所述同步轴的两端部分别固连有牵引链轮8；所述牵引链轮8与伸缩链条的一端啮合固连，所述伸缩链条的另一端与所述的滑板3相接；在牵引链轮外侧的同步轴10上分别固连有驱动链轮4，所述驱动链轮与升降链条的一端啮合固连，所述升降链条的另一端悬挂连有配重筒6(图2所示)。在所述配重筒内置放的重物，通常是按拉伸或收缩烘干室内两侧链条的转动力矩进行重量配置。

为确保所述滑板3在拉伸或收缩过程中，其内侧转轴上的过渡链轮9对应与烘干设备内的链条同步啮合伸缩胀紧，在所述滑板3外侧间隔的两根转轴上分别设有同步链轮7与链条相接(图4所示)。