[实用新型]气水混合式煤尘瓦斯高效分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿下安防领域，具体说是一种气水混合式煤尘瓦斯高效分离器。

背景技术

随着开采深度的不断增加，煤矿瓦斯涌出量越来越大，引起了国家的高度重视，煤矿安全管理部门已出台相应政策，要求在瓦斯矿井采用瓦斯预抽措施，以预防瓦斯灾害发生，但是，由于瓦斯预抽打孔带来的粉尘污染问题却十分严重，已经成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的另一重要隐患。《煤矿安全规程》规定：在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔。但必须采取捕尘降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品.”

   目前，在国外由于安全生产要求，一般不开采高瓦斯矿井，在少数的高瓦斯矿井开采过程中，进行瓦斯预抽钻孔时，都采用湿式作业，基本解决了粉尘污染问题。国内常见的孔口降、除尘措施有孔口喷雾、全断面喷雾、除尘器、抽尘以及在压风中适量加水等，但降尘效果并不理想，降尘效率通常在50％左右。孔口周围粉尘浓度仍高达600mg/立方米以上。远远超过国家卫生标准要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，克服现有技术孔口降、除尘，效果并不理想的缺陷，从而实现一种降尘效果明显的气水混合式煤尘瓦斯高效分离器。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种气水混合式煤尘瓦斯高效分离器，包括分离箱，所述分离箱底部固定连通设置有自动排渣装置，所述分离箱一侧设置有输入管，输入管中设有压气水雾喷射管，压气水雾喷射管的喷射口与输入管的中心线平行；所述分离箱中部相对的内侧壁上分别均布设置有碰撞隔板，且相对内侧壁上的碰撞隔板交叉设置；所述分离箱另一侧设置有瓦斯抽放管、风机和进水管，进水管的出水口对应风机的扇叶设置。

所述碰撞隔板竖直或者倾斜的固定设置在分离箱的内侧壁上。

所述的自动排渣装置包括气动马达、减速器、输送筒、联轴器、主轴和螺旋输送拨盘，在输送筒一端的顶部设有进料口，在输送筒的另一端设有出料口，所述的气动马达依次通过减速器、联轴器和输送筒中的主轴连接，沿主轴的轴线方向设置螺旋输送拨盘。

本实用新型的气水混合式煤尘瓦斯高效分离器的工作原理：矿内钻孔时产生的粉尘及煤块在压气水雾喷射管负压的作用下，大量的煤块及粉尘经封孔器、输尘连接管进入分离箱，煤块自动下落经自动排渣装置排出，较大的煤尘颗粒经过碰撞隔板，在惯性碰撞和重力沉降的综合作用下自动下落，经自动排渣装置排出；没有被惯性除尘段除风去的细微颗粒粉尘进入分离箱后半断，当经过风机时，进水口的水流直接作用在风机扇叶上，形成极细的雾化水，粉尘和水在离心作用下形成的尘水混合物经自动排渣装置排出，干净的瓦斯气体经瓦斯抽放管直接排出。

本实用新型的气水混合式煤尘瓦斯高效分离器的有益效果：

本实用新型的气水混合式煤尘瓦斯高效分离器，设置有交叉的碰撞隔板、自动排渣装置、瓦斯抽放管、风机和进水管，形成一个逐级分离机制，能将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘，除尘分离效果大大提高，经本实用新型的气水混合式煤尘瓦斯高效分离器处理的钻孔空口，其孔口周围粉尘浓度低于200mg/立方米，大大改善了矿内施工环境，同时保证了工人的身体健康。

附图说明

图1是气水混合式煤尘瓦斯高效分离器的结构示意图；

图2是气水混合式煤尘瓦斯高效分离器的自动排渣装置的结构示意图。

参见图1-2：1-分离箱，2-自动排渣装置，201-气动马达，202-减速器，203-输送筒，204-联轴器，205-主轴，206-螺旋输送拨盘，207-进料口，208-出料口，3-输入管，4-压气水雾喷射管，5-碰撞隔板，6-瓦斯抽放管，7-风机，8-进水管，9-封孔器，10-输尘连接管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的气水混合式煤尘瓦斯高效分离器做更加详细的描述。

实施例1：

本实用新型的气水混合式煤尘瓦斯高效分离器，包括分离箱1，所述分离箱1底部固定连通设置有自动排渣装置2，所述分离箱1一侧设置有输入管3，所述输入管3通过输尘连接管10与封尘器9连通，输入管3中设有压气水雾喷射管4，压气水雾喷射管4的喷射口与输入管3的中心线平行；所述分离箱1中部相对的内侧壁上分别均布设置有碰撞隔板5，且相对内侧壁上的碰撞隔板5交叉设置；所述分离箱1另一侧设置有瓦斯抽放管6、风机7和进水管8，进水管8的出水口对应风机7的扇叶设置。

所述碰撞隔板5竖直固定设置在分离箱1的内侧壁上。