[实用新型]一种铸造推块

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，，特别是涉及一种铸造推块。

背景技术

如图1所示的零件是一种推块，其通过两个平行设置的连接孔安装在其它相关部件上。铸造推块是一种高锰铸钢件，因为使用环境恶劣，要求其具有非常高的耐磨性和高硬度，但随着其耐磨性能和硬度的提高，其加工性能变差，导致无法加工出其与相关部件连接的连接孔以及连接孔周围的端面基准面。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铸造推块，以解决现有技术的铸造推块在耐磨性能和硬度提高后，加工性能变差，导致无法加工出其与相关部件连接的连接孔以及连接孔周围的端面基准面的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铸造推块，包括推块本体，所述推块本体在对应于连接孔的位置设置有冷铁芯，所述冷铁芯为环状，所述冷铁芯的外周沿轴向设置多个轴向凸筋和轴向凹槽，所述轴向凸筋和轴向凹槽相间分布，均匀分布在冷铁芯的外圆周上，所述冷铁芯的外圆周沿周向设置有环形凹槽，所述的环形凹槽有多条，在外圆周的轴向方向上均匀分布。

作为对上述技术方案的改进，所述冷铁芯的高度高于推块本体的高度，所述冷铁芯的两端从推块本体两侧平面凸出。如此，在铸造成品后，在加工推块连接孔时，可以顺带将两端面加工，加工方便，而且也方便将来推块的安装。

作为对上述技术方案的改进，所述轴向凹槽与环形凹槽的截面形状为半圆形，如此设计，在铸造的时候起模方便。

作为对上述技术方案的改进，所述环形凹槽与轴向凹槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的铸造推块，在推块本体对应于连接孔的位置设置有冷铁芯，铸造时推块本体与冷铁芯铸为一体，冷铁芯为普通的铸造材料制成，易加工，且由于冷铁芯的体积较小，因此对推块本体的整体强度、刚度无影响，但推块的局部加工性能变好，方便推块的加工；冷铁芯外圆周上设置轴向凹槽与环形凹槽后，增加了冷铁芯与推块本体在轴向和周向上的结合力，冷铁芯与推块本体的结合稳定性好；轴向凹槽与环形凹槽做成圆形，在铸模的加工上方便易行。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1和2所示，本实用新型的铸造推块，包括推块本体1，所述推块本体1在对应于连接孔的位置设置有冷铁芯2，所述冷铁芯2为环状，所述冷铁芯2的外周沿轴向设置多个轴向凸筋4和轴向凹槽3，所述轴向凸筋4和轴向凹槽3相间分布，均匀分布在冷铁芯3的外圆周上，所述冷铁芯3的外圆周沿周向设置有环形凹槽5，所述的环形凹槽5有多条，在外圆周的轴向方向上均匀分布。

所述冷铁芯2的高度高于推块本体1的高度，所述冷铁芯2的两端从推块本体1两侧平面凸出。如此，在铸造成品后，在加工推块连接孔时，可以顺带将两端面加工，加工方便，而且也方便将来推块的安装。

所述轴向凹槽3与环形凹槽5的截面形状为半圆形，如此设计，在铸造的时候起模方便。

所述环形凹槽5与轴向凹槽3的深度相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。