[实用新型]三维编织携纱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在三维编织中使用的携纱器。

背景技术

三维编织技术是制备复合材料，尤其是先进纤维增强复合材料预成型件的一种重要方式，在制备具有一定厚度、整体性的且对性能要求较高的纤维复合材料预成型件中有着广泛的应用。在三维编织设备中，不可避免的需要一种具有回纱功能的携纱器。

已有的编织机携纱器的回纱量较小，一般只适用二维编织，而三维编织要求回纱量更大，一般不会直接使用这种携纱器。还有些携纱器是用这种携纱器进行改造得到，但通常会导致较严重的纱线磨损。

较为典型的有以下两种典型的三维编织携纱器，例如CN1320736A号中国专利和US005156079A号美国专利，上述中国专利采用回转轮和储纱筒分离的技术，实现大回纱量、大储纱量，从回纱筒出纱的纱线磨损也较小，但其在储纱筒和回纱筒之间的纱线会随着回纱筒的来回往复转动而产生打捻，破坏纤维的光顺，使织物质量下降，同时也可能产生纤维损伤。上述美国专利结构上较为简单，但重要的问题是随着纱线的消耗，纱筒上的纱会越来越少，因此当卷簧的弹性系数恒定时，则纱筒满纱和即将用尽时的纱线张力会相差数倍，回纱量也会减少许多。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种三维编织携纱器，在保证回纱量的同时，避免纱线张力过度变化导致的编织质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三维编织携纱器，其特征在于：包括支架、储纱外壳、储纱轮以及往复回转装置，其中：

所述支架具有导纱孔；

所述储纱外壳是具有轴向缺口的环形壳体，其安装于所述支架上；

所述储纱轮置入所述环形壳体内部，并能够相对于所述环形壳体自由旋转；

所述往复回转装置与所述环形壳体动力连接。

所述的三维编织携纱器，其中：所述环形壳体枢接于所述支架，在所述环形壳体与所述支架之间连接有所述往复回转装置。

所述的三维编织携纱器，其中：在所述支架上枢接有纱轴，所述纱轴与所述支架之间通过所述往复回转装置动力连接，所述环形壳体与所述纱轴同步转动连接。

所述的三维编织携纱器，其中：所述储纱轮枢接于所述支架或者枢接于所述环形壳体的中心轴。

所述的三维编织携纱器，其中：所述往复回转装置是卷簧。

所述的三维编织携纱器，其中：在所述支架上还设有卷簧轴，在卷簧轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮被所述往复回转装置驱动，所述环形壳体连接有被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮直接啮合或者通过过渡齿轮间接啮合。

所述的三维编织携纱器，其中：所述导纱孔的轴向与所述储纱轮的轴向垂直。

所述的三维编织携纱器，其中：所述导纱孔的轴向与所述储纱轮的轴向平行。

所述的三维编织携纱器，其中：所述支架上设有导向滑轮。

所述的三维编织携纱器，其中：所述环形壳体的外侧面上还沿环向设有两道间隔开的环形挡墙。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：回纱量大，对纱线磨损小，无打捻，纱线张力均匀，适合应用于大型三维编织机。

附图说明

图1是本实用新型提供的三维编织携纱器的立体结构示意图(不含卷簧)；

图2是本实用新型提供的三维编织携纱器的侧视图；

图3是本实用新型中的带齿轮储纱外壳的立体结构示意图；

图4是本实用新型中的储纱轮的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的带齿轮卷簧盒的立体结构示意图；

图6是本实用新型提供的另一实施例三维编织携纱器的立体结构示意图。

附图标记说明：支架1；导纱孔11；板体12；纱轴13；卷簧轴14；滑杆18；导向滑轮19；空心轴20；被动齿轮21；环形壳体22；环形挡墙23；储纱轮3；卷簧盒4；主动齿轮41；过渡齿轮5。

具体实施方式

附图1、图2所示，本实用新型提供的三维编织携纱器，包括有支架1、带齿轮储纱外壳、储纱轮3以及带齿轮卷簧盒4，其中：

所述支架1一端用于连接锭座，另一端具有导纱孔11，两端之间用板体12相连，在所述板体12上固定有纱轴13、卷簧轴14与过渡轴，所述纱轴13、卷簧轴14与过渡轴均垂直于所述导纱孔11的轴向；