[实用新型]石油冶炼机组润滑油温度自动节能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油冶炼机组润滑油温控制装置，具体涉及一种石油冶炼机组润滑油温度自动节能控制装置。

背景技术

目前，石油冶炼大型机组油站温度运行中用冷却器循环水来冷却，开机前用油站上的电加热器加热至开机温度25度以上，电加热器浸在润滑油中直接给润滑油加热，因电加热器的温度偏高，会产生黑色的油焦粒，部分分散在润滑油中，部分粘在电加热器加热管上，即影响了润滑油品质，又导致电加热器加热效果变差，增加电耗。备用机组油站的油温因要求随时达到开机条件而长期甚至一年都要随时开着电加热器来维持油温，用电更多。有大型机组设备的附近绝大多数都有用来加热的介质。因此迫切需要一种利用各种余热来调节润滑油温度的装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种石油冶炼机组润滑油温度自动节能控制装置。

其技术方案是：石油冶炼机组润滑油温度自动节能控制装置，包括循环水输入管道、热水输入管道、调节阀、循环水输出管道、热水输出管道、三通阀、温度变送器、换热器、润滑油输入管道、润滑油输出管道、电控阀和控制器，润滑油输入管道与三通阀的第一端连接，三通阀的第二端连接第一换热器的润滑油输入端，三通阀的第三端连接第二换热器的润滑油输入端，第一换热器及第二换热器的润滑油输出端分别通过第一调节阀、第二调节阀与润滑油输出管道连接，润滑油输出管道上设有温度变送器；循环水输入管道及热水输入管道分别通过第一电控阀、第二电控阀与第三调节阀的一端连接，第三调节阀的另一端与第五电控阀的一端及第七电控阀的一端连接，第五电控阀的另一端与第一换热器的水输入端连接，第一换热器的水输出端与第六电控阀的一端连接，第七电控阀的另一端与第二换热器的水输入端连接，第二换热器的水输出端与第八电控阀的一端连接，循环水输出管道及热水输出管道分别通过第三电控阀、第四电控阀与第六电控阀的另一端及第八电控阀的另一端连接；所述控制器的输入端与温度变送器电连接，控制器的输出端分别电连接第一至第八电控阀。

其中，所述第一至第八电控阀均为电磁阀或电动阀。所述第一至第三调节阀均为手动蝶阀。所述控制器为可编程控制器或为单片机温度控制电路。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、动作可靠，实用性强。在备用机组润滑油温度需要调节时，能在开机状态自动控制调节机组润滑油温度，直接停用油站电加热器，大大节约了电能。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种石油冶炼机组润滑油温度自动节能控制装置，包括循环水输入管道1、热水输入管道2、调节阀19—21、循环水输出管道3、热水输出管道4、三通阀8、温度变送器7、换热器9—10、润滑油输入管道5、润滑油输出管道6、电控阀11—18和控制器22，润滑油输入管道5与三通阀8的第一端连接，三通阀8的第二端连接第一换热器9的润滑油输入端，三通阀8的第三端连接第二换热器10的润滑油输入端，第一换热器9及第二换热器10的润滑油输出端分别通过第一调节阀19、第二调节阀20与润滑油输出管道6连接，润滑油输出管道6上设有温度变送器7；循环水输入管道1及热水输入管道2分别通过第一电控阀11、第二电控阀12与第三调节阀21的一端连接，第三调节阀21的另一端与第五电控阀15的一端及第七电控阀17的一端连接，第五电控阀15的另一端与第一换热器9的水输入端连接，第一换热器9的水输出端与第六电控阀16的一端连接，第七电控阀17的另一端与第二换热器10的水输入端连接，第二换热器10的水输出端与第八电控阀18的一端连接，循环水输出管道3及热水输出管道4分别通过第三电控阀13、第四电控阀14与第六电控阀16的另一端及第八电控阀18的另一端连接；所述控制器22的输入端与温度变送器7电连接，控制器22的输出端分别电连接第一至第八电控阀11—18。所述第一至第八电控阀11—18均为电磁阀或电动阀。所述第一至第三调节阀19—21为手动蝶阀。所述控制器22为可编程控制器或为单片机温度控制电路。