[实用新型]一种无缝管连铸连轧设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁连铸连轧设备领域，具体涉及一种无缝管连铸连轧设备，主要包括连铸毛管机、连轧机及精整设备。

背景技术

目前，国内外生产无缝管的工艺为，冶炼连铸圆坯冷却后，运送至轧钢厂，在环形加热炉内加热到需要温度进行穿孔，在经过连轧机、精整设备等工序完成成品管生产，这种生产工艺所需生产设备繁琐，占地面积较大，生产线拖沓，生产周期长，能量与资源损耗浪费极大，大大影响了无缝管生产效率和产品质量的进一步提升，同时，由于工序繁杂，设备较多，增加了电能热能的损耗。

发明内容

本实用新型的目的是为了改善现有生产无缝管设备及工艺的上述缺点，提出一种将连铸穿孔工序并为一道工序，同时，在连铸毛管设备后接续连轧机，来充分利用毛管预热的无缝管连铸连轧设备。

为达上述目的，本实用新型一种无缝管连铸连轧设备，所述设备包括依次连接的连铸毛管机、连轧机及精整设备，所述连铸毛管机包括钢包、中间包、结晶器、二次冷却系统、拉钢设备以及切割设备，所述结晶器内设有一中心柱体，所述中心柱体为双层套管结构，上端设有连通的进水口和出水口，用于循环冷却结晶器内的钢水。

其中所述中心柱体的中心部位设有所述进水口，外围部位设有所述出水口。

其中所述进水口为1个，所述出水口为多个且均匀分布于所述外围部位上。

本实用新型无缝管连铸连轧设备与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

1、本实用新型采用连铸毛管一次成型，改变了传统无缝管制造工艺，节省了圆坯运输成本、撤销了环形加热炉与穿孔设备，因而，具有加工工艺简便， 设备少，占地面积大量缩减，制造成本降低等特点；

2、本实用新型连铸成型的毛管进行带温轧制，对毛管余热进行充分利用，因而节约了能源与电源；

3、本实用新型毛管由连铸过程中铸造而成，不受顶头穿孔过程中摩擦及撕裂影响，不存在内表面缺陷问题，因此荒管内表面质量良好，轧制后的无缝管成材率将大大提高；

4、本实用新型由于简化了生产工艺流程及设备，因此，大大降低了钢铁材料及制造设备的损耗；

5、本实用新型毛管连铸而成，轧件在变形过程中，应力状态良好，因此适合一些硬度高，塑性差，热变形困难的无缝管。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型连铸毛管机结构示意图；

图2为本实用新型连铸毛管机内结晶器俯视图；

图3为本实用新型连铸毛管机内结晶器剖面图；

图4为本实用新型连轧机；

图5为本实用新型定径机；

图6为本实用新型连轧机、定径机辊型。

附图标记说明：1-钢水；2-钢包；3-中间包；4-结晶器；5-中心柱体；6-进水口；7-出水口；8-二次冷却系统；9-拉钢设备；10-切割设备；11-连轧机、12-荒管；13-芯棒；14-定径机；15-光管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-6所示，本实用新型一种无缝管连铸连轧设备，所述设备包括依次连接的连铸毛管机、连轧机11及精整设备(定径机14)，所述连铸毛管机包括钢包2、中间包3、结晶器4、二次冷却系统8、拉钢设备9以及切割设备10，结晶器4内设有一中心柱体5，中心柱体5为双层套管结构，上端设有连通的进水 口6和出水口7，用于循环冷却结晶器4内的钢水1，进水口6为1个位于中心柱体5的中心部位，出水口为2个对称分布于中心柱体5的外围部位。

满足温度与成分等要求的钢水通过钢包2、中间包3，在管状结晶器4内完成表面凝固，通过二次冷却系统8冷却，在拉钢设备9的作用下以一定的速度拉出所述连铸毛管机，根据后续连轧机11的需要采用切割设备10对毛管进行切割，利用毛管自身温度完成连轧，采用定径机14定径，减免了圆坯再次加热与穿孔工序，直接为热处理线提供光管15。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。