[实用新型]一种锂电池镍带生产废料自动收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池镍带生产废料自动收集装置。

背景技术

在传统的锂电池镍带生产过程中，废料是以人工收料的方式收集。人工收集的方式存在很多不稳定因素，如收料不及时、收料不规整等，不仅会影响前道工序生产，还会占用大量存放空间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种及时、规整的收集锂电池镍带生产废料的一种锂电池镍带生产废料自动收集装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池镍带生产废料自动收集装置，包括电机和支架，其特征是：电机上连接有驱动滚轮，驱动滚轮的左侧设计有从动滚轮，从动滚轮和驱动滚轮之间设计有摩擦块，摩擦块通过调节螺栓与所述从动滚轮连接，从动滚轮上固定连接有主轴，主轴穿过所述支架，支架与主轴之间通过固定环连接，主轴上固定连接有挡板，挡板位于支架的左方，挡板上固定连接有滚筒，滚筒外套有套壳。

此结构中，所述滚筒设计有对称槽，套壳上设计有滑动块，滑动块位于对称槽内并与对称槽滑动连接。

此结构中，所述支架的下部开有固定螺栓孔。

此结构中，所述滚筒外径为120mm-150mm，套壳内径为150mm-180mm。

此结构中，所述套壳厚1-2mm，槽宽4-6mm。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，结构简单便于操作，所以使用本实用新型可以实现及时、规整的收集锂电池镍带生产废料，采用自动收集废料的形式进行操作，减少人工操作强度，自动收料可以及时进行收料，避免人工操作的差异性带来的收料不及时问题，减少劳动强度，收料完成后，废料形状规整便于存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、滚筒；2、套壳；3、挡板；4、支架；5、固定环；6、主轴；7、驱动滚轮；8、调节螺栓；9、摩擦块；10、从动滚轮；11、固定螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1所示，一种锂电池镍带生产废料自动收集装置，包括电机和支架4，其特征是：电机上连接有驱动滚轮7，驱动滚轮7的左侧设计有从动滚轮10，从动滚轮10和驱动滚轮7之间设计有摩擦块9，摩擦块9通过调节螺栓8与所述从动滚轮10连接，从动滚轮10上固定连接有主轴6，主轴6穿过所述支架4，支架4与主轴6之间通过固定环5连接，主轴6上固定连接有挡板3，挡板3位于支架的左方，挡板3上固定连接有滚筒1，滚筒1外套有套壳2。在本实施例中，所述滚筒1设计有对称槽，套壳2上设计有滑动块，滑动块位于对称槽内并与对称槽滑动连接。在本实施例中，所述支架4的下部开有固定螺栓孔11。在本实施例中，所述滚筒外径为120mm-150mm，套壳内径为150mm-180mm。在本实施例中，所述套壳厚1-2mm，槽宽4-6mm。

本实用新型专利公开了一种利用电机驱动的锂电池镍带生产废料自动收集装置，电机带动驱动滚轮与从动滚轮通过可调式摩擦块以摩擦力的形式传递力矩，驱动滚轮及从动滚轮件的摩擦力大小可用调节螺栓进行调节，在从动滚轮的带动下主轴开始旋转，收料装置将废料附着在套壳表面旋转收料，从而带动滚筒和套壳运动实现对厚度为0.2-1.2mm的镍带废料自动收集；采用摩擦驱动的方式可以实现电机和收料装置异步旋转，合理的控制收料速度，避免拉段镍带或电机过载烧毁电机，废料收集时，为防止镍带废料贴在滚筒上难以拔出，本装置将镍带废料起始端卡在两套壳中间的缝隙内开始收料操作，在收料完成后，将废料连同套壳一起拔出滚筒，取下废料，最后将套壳套回滚筒上。