[实用新型]一种悬式绝缘子气压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气压检测装置，特别是一种悬式绝缘子气压检测装置。

背景技术

现在电瓷悬式产品的胶装方法都是手工胶装，胶装之后逐只对电瓷悬式产品进行工频火花试验，工频火花试验要求在产品两附件间施加电压要足够高，且达到间断性火花放电状态5分钟而不损坏，但是由于在胶装过程瓷件内部存在缺陷的产品不能剔除，导致在进行工频火花试验时造成大量的瓷件击穿，产品耐高压试验波动性大。目前为解决上述问题出现了通过水压进行瓷件缺陷检测的装置,但是这种装置在具体操作实施时存在以下诸多的技术缺陷：①通过水作为主要工作介质，若检测的瓷件存在裂纹等缺陷，会造成高压水从裂纹处喷出，流到操作平台或溅到操作人员身上，造成了资源的浪费，同时也不利于检测的顺利进行；②被检测瓷件采用上部注水方式，所试瓷件拿起时，一部分水会留在瓷件内部，增加了瓷件重量；③瓷件需要上升一段距离才能与试压缸接触，瓷件运动过程中会产生一定的冲击力和剪切力，缩短了试压缸的使用寿命，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种悬式绝缘子气压检测装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种悬式绝缘子气压检测装置，包括机架，机架上设有操作平台，其特征在于：还包括限位机构、检测机构和手动控制开关，所述限位机构包括油缸和定位装置，所述油缸固定在机架上，所述油缸活塞杆与定位装置固接，定位装置下底面设有凹槽；所述检测机构包括水槽、密封基座、密封头和导气管，所述水槽固定在操作平台上，水槽底面设有开孔，开孔处设有密封圈，所述密封基座固定在水槽底面，密封基座上有通孔，所述密封头固定在密封基座上表面，所述导气管顺序穿过水槽底面开孔、密封基座通孔与密封头连接，所述导气管与外接气泵连接，所述导气管上连接有压力表；所述手动控制开关与油缸电路电路连接。

上述定位装置采用尼龙材料制成，定位装置剖面为梯形结构。

上述凹槽内设有橡胶垫层。

上述密封头为内部中空的管状结构，密封头外径等于瓷件开口处内径。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过该气压检测装置能有效地将内部存有裂纹等缺陷的瓷件剔除，这样装配后的瓷件在进行工频火花试验时处于稳定状态，试验波动性小。

2、采用气体代替原有水作为工作介质，通过观察水槽内是否有气泡生成，即可判断瓷件是否存在缺陷，检测效果明显，且有效避免了水作为工作介质容易造成喷溅的不利影响。

3、检测过程密封头先与被试产品接触，产品容易定位更消除了运动过程中的冲击力，剪切力也降为最低，减少了密封头频繁更换的过程，生产成本降低，劳动效率自然提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括机架1、限位机构、检测机构和手动控制开关10。

所述机架1为框架式结构，机架1上设有操作平台2。

所述限位机构包括油缸3和定位装置4，所述油缸3固定在机架1上，所述油缸3活塞杆与定位装置4固接，优化方案中，所述定位装置4采用尼龙材料制成。所述定位装置4剖面为梯形结构，（为了方便叙述将较长的一条底边称作上底，较短的一条底边称作下底），所述下底面设有凹槽，方便对瓷件头部进行定位，优化方案中，所述凹槽内设有橡胶垫层，从而减轻对瓷件的冲击力。所述油缸3与外接油泵连接。

所述检测机构包括水槽6、密封基座7、密封头和导气管8，所述水槽6固定安装在操作平台2上，水槽6底面设有开孔，优化方案中，所述开孔处设有密封圈，从而确保密封效果，防止水槽6内水从开孔处渗出。所述密封基座7固定在水槽6底面，密封基座7上有通孔，所述密封头固定安装在密封基座7上表面，所述导气管8顺序穿过水槽6底面开孔、密封基座7通孔与密封头连接，所述密封头为内部中空的管状结构，密封头外径等于瓷件5开口处内径，将瓷件5套在密封头上实现对瓷件5内孔的定位，定位容易，瓷件5拿起时，水就会自然流走，产品重量不会增加；同时检测过程密封头直接与瓷件5连接，消除了原有瓷件5需要上升一段距离所产生的冲击力，剪切力也降为最低，减少了密封头频繁更换的过程。所述导气管8与外接气泵连接，所述导气管8上还连接有压力表9，通过压力表9可以直观的观察导气管8压力是否到达设定要求，当压力到达指定压力值时，关闭外接气泵停止供气。