[实用新型]气动分段节流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动分段节流阀。

背景技术

气动节流阀是通过高压气体胃动力来改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度较小，所以只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。而且普通的节流阀没有自动切断的功能，因此安全性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的气动分段节流阀，解决普通节流阀结构简单，功能单一，安全性低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动分段节流阀，包括壳体，壳体上端具有上端连接管，上端连接管上端固定连接有上密封盖，上密封盖上端固定连接有第一气动机构和用于控制第一气动机构升降的第二气动机构，第一气动机构下端升降杆伸入壳体内部与上密封盖活动连接，壳体内部固定连接有分隔板，分隔板将壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室，分隔板上开设有用于连通第一腔室和第二腔室的通孔，通孔由上端第一连通段和第二连通段组成，第一连通段为孔径从上往下逐渐缩小的倒锥形结构，第二连通段内直径与第一连通段最小内直径相同，第一连通段内侧壁上开设有若干个与第二腔室相连通的分流孔，升降杆下端固定连接有用于闭合通孔的密封塞，密封塞由与第一连通段相对应的第一塞体和与第二连通段相对应的第二塞体组成，第二气动机构外侧壁上固定连接有用于监测外界温度来控制第二气动机构的第一温控开关，上密封盖下表面固定连接有用于监测壳体内部温度来控制第一气动机构的第二温控开关。

进一步地，为了配合节流，第二塞体长度大于第二连通段长度。

进一步地，为了方便控制，第二温控开关输出端通过信号连接装置穿过上密封盖与第一气动机构输入端相连接。

进一步地，为了方便连接，壳体两端均设有侧连接管。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种气动分段节流阀通过设置在外侧的第一温控开关控制第二气动机构改变密封塞位置来降低壳体内部流速，然后通过内部的第二温控开关控制第一气动机构改变密封塞位置来关闭壳体流量，使得节流阀通过多段位置调节来提升其使用安全性，而且安装方便，结构简单，方便装卸，适用范围更广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1.壳体，2.上端连接管，3.上密封盖，4.第一气动机构，5.第二气动机构，6.升降杆，7.分隔板，8.第一腔室，9.第二腔室，10.通孔，11.第一连通段，12.第二连通段，13.分流孔，14.密封塞，15.第一塞体，16.第二塞体，17.第一温控开关，18.第二温控开关，19.信号连接装置，20.侧连接管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的气动分段节流阀，包括壳体1，壳体1上端具有上端连接管2，上端连接管2上端固定连接有上密封盖3，上密封盖3上端固定连接有第一气动机构4和用于控制第一气动机构4升降的第二气动机构5，第一气动机构4下端升降杆6伸入壳体1内部与上密封盖3活动连接，壳体1内部固定连接有分隔板7，分隔板7将壳体1内部分隔成第一腔室8和第二腔室9，分隔板7上开设有用于连通第一腔室8和第二腔室9的通孔10，通孔10由上端第一连通段11和第二连通段12组成，第一连通段11为孔径从上往下逐渐缩小的倒锥形结构，第二连通段12内直径与第一连通段11最小内直径相同，第一连通段12内侧壁上开设有四个与第二腔室9相连通的分流孔13，升降杆6下端固定连接有用于闭合通孔10的密封塞14，密封塞14由与第一连通段11相对应的第一塞体15和与第二连通段12相对应的第二塞体16组成，第二气动机构5外侧壁上固定连接有用于监测外界温度来控制第二气动机构5的第一温控开关17，上密封盖3下表面固定连接有用于监测壳体1内部温度来控制第一气动机构4的第二温控开关18。