[实用新型]一种具有切水口结构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术，尤其涉及一种制品顶出后水口修除的具有切水口结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

目前，目前广泛应用类似的制品模具，由于需要人工修剪水口，所以二次去除水口时增加了人力成本，并且制品入水处修剪切口无法保证百分百的一致，不利于保证制品品质，也加重了生产中人工二次工作量。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种具有切水口结构的注塑模具，带有开模自动切断水口结构，设计合理且精简，在制品顶出前自动切去水口，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有切水口结构的注塑模具，包括动模型芯、定模型芯，所述动模型芯与定模型芯合模注塑成型成模具本体，在动模型芯与定模型芯接合面之间开设一条水平的流道并且该流道与模具型腔区域内的胶口相通；所述流道中段设置顶杆，在流道与制品型腔相接处设置入水胶口，同时，在流道上增设一个拨块，所述拨块通过活动销钉与镶件相接。

当第一次开模时，制品冷却达到一定的顶出温度，动模型芯运动开模，拨块到达并勾住镶件的活动销钉；

当第二次开模，拨块带动镶件向上运动，镶件开始切断入水胶口，随着向上运动，流道被镶件折弯远离制品，直到拨块脱离活动销钉，镶件停止运动，制品和流道靠顶杆顶出；

所述流道的胶料流经胶口，再流经型腔内，直到制品成型冷却。

本实用新型所述的具有切水口结构的注塑模具的有益效果为：

首先，增设的切水口结构可免去生产中的人工二次工作量；

具体地讲，该注塑模具由动模、定模和一组自动切水口装置组成，动模顶针板可推动斜销向上运动，从而顶出制品，此模具通过滑块上设计定距分段实现滑块多向动作，可实现将两个硬胶塑料产品和一个软胶部分以包胶的形式连接起来，解决了滑块运动方向有倒保干涉无法出模的结构限制，通过定距导向块，可同时实现滑块和前后模镶件的运动。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述具有切水口结构的注塑模具的结构示意图；

图2是图1的1A部分放大示意图；

图3是本实用新型实施例所述具有切水口结构的注塑模具的第一次开模状态示意图；

图4是本实用新型实施例所述具有切水口结构的注塑模具的第二次开模状态示意图。

图中：

1、动模型芯；2、定模型芯；3、制品；4、拨块；5、流道；6、顶杆；7、镶件；8、活动销钉；9、胶口；10、模具本体；11、入水胶口。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的具有切水口结构的注塑模具，包括动模型芯1、定模型芯2，所述动模型芯1与定模型芯2合模后注塑成型成一体结构的模具本体10，在动模型芯1与定模型芯2接合面之间开设一条水平的流道5并且该流道5与模具型腔区域内的胶口9相通；

相应地，所述流道5中段设置顶杆6，在流道5与制品3型腔相接处设置入水胶口11，同时，在流道5上增设一个拨块4，所述拨块4通过活动销钉8与镶件7相接，胶料可由流道5流经胶口9，然后再流经制品型腔的区域，直到制品3成型冷却，注塑成型结束。

以上本实用新型实施例所述的具有切水口结构的注塑模具，第一次开模时，制品3冷却达到一定的顶出温度后，动模型芯1运动开模，这时，拨块4刚好到达并勾住镶件7的活动销钉8；第二次开模时，拨块4带动镶件7向上运动，这时，镶件7开始切断入水胶口13，随着向上运动流道5被镶件7折弯远离制品3，直到开模行程运动到一定位置时，拨块4脱离活动销钉8，镶件7停止运动，切水水口动作结束，这时，制品3和流道5靠顶杆6顶出；合模时，型芯先压到镶件7，帮助镶件7回位，这时，活动销钉8在型芯月牙形导轨的作用下渐渐回位。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。