[实用新型]一种具有斜顶导向杆的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术，尤其涉及一种具有斜顶导向杆的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

目前，目前广泛应用于类似模具上倾斜斜度大的斜顶的结构，都是只有一根斜杆直接顶出，斜顶因倾斜角度过大而在顶出过程中受力不够均匀、使斜顶不能顺畅滑动，导致腾空在外的部分受力大就发生变形，使斜顶卡死在模具里，斜顶使用寿命短，经常需要更换，工作变得繁琐，增加成本，浪费生产时间。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于增大倾斜角度、可使斜顶受力均匀、斜顶在顶出过程中使用更长久的具有斜顶导向杆的注塑模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有斜顶导向杆的注塑模具，包括动模、定模，所述定模与动模分别设置于模具的上、下两侧，所述动模外框由动模固定板固定，定模外框由定模固定板固定，在定模与动模之间安装斜顶机构，斜顶机构下方带有底板，底板上设置固定座槽以便固定导向杆固定座；

所述斜顶机构的斜顶杆中段设置导向块并且该导向块通过销钉与导向杆的一端相接，该斜顶机构的斜顶杆下端连接于顶针面板与顶针底板之间的导滑座上，斜顶机构的斜顶杆下端由斜顶滑动座固定；

所述的导向杆分为三段固定，此导向杆中段固定在导向杆滑动座上并且一同装设在导滑座内，此导向杆下端再通过一个销钉固定在导向杆固定座上并且一同装设在底板上；导向杆两端带有半圆弧槽。

相应地，所述动模固定板由固定框、导向槽及若干螺丝组成；

所述导向杆滑动座、斜顶滑动座各自的导滑槽内均设置耐磨块；

所述顶针面板与顶针底板带有导滑槽。

本实用新型所述的具有斜顶导向杆的注塑模具的有益效果为：

首先，通过设置斜顶设置导向杆，保证了斜顶再顶出时受力平衡顺畅滑动，可防止斜顶受力不均匀导致变形，达到长久使用的目的；

具体地讲，该注塑模具包括动模、定模和斜顶，动模通过注塑机可动侧开合动作，可与定模实现开合模动作，斜顶通过注塑机来实行开合动作，在斜顶上设计导向杆，可实现斜顶的倾斜角度超过15°以上，解决了斜顶因倾斜角度过大而在顶出过程中受力不够均匀、使斜顶不能顺畅滑动的现象，从而斜顶受力平衡，增加了斜顶使用耐久度。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述具有斜顶导向杆的注塑模具的结构示意图。

图中：

1、定模固定板；2、动模固定板；3、动模；4、定模；5、斜顶机构；6、导向杆；7、顶针面板；8、顶针底板；9、底板；10、导滑座；11、导向杆固定座；12、导向杆滑动座；13、斜顶滑动座；14、导向块；15、耐磨块；16、销钉。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的具有斜顶导向杆的注塑模具，包括动模3、定模4，所述定模4与动模3分别设置于模具的上、下两侧，其中的动模3外框由固定框、导向槽及若干螺丝组成的动模固定板2固定，其中的定模4外框由定模固定板1固定，在定模4与动模3之间安装斜顶机构5，斜顶机构5下方带有底板9，底板9上设置固定座槽用于固定导向杆固定座11；

相应地，所述斜顶机构5由导向杆6、导向杆滑动块12、斜顶滑动块13、导滑座10、导向杆固定座11、导向块14以及耐磨块15组成，该斜顶机构5的斜顶杆中段设置导向块14并且该导向块14通过销钉16与导向杆6的一端相接，该斜顶机构5的斜顶杆下端连接于顶针面板7与顶针底板8之间的导滑座10上，同时，斜顶机构5的斜顶杆下端由斜顶滑动座13固定，此顶针面板7与顶针底板8带有导滑槽；

以上所述的导向杆6分为三段固定，此导向杆6中段固定在导向杆滑动座12上并且一同装设在导滑座10内，然后，此导向杆6下端再通过一个销钉16固定在导向杆固定座11上并且一同装设在底板9上；