[实用新型]断钉取出器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断钉取出器。

背景技术

    骨折是一种常见的意外伤害情况，一旦发生骨折事故，一般首先考虑的就是对骨折部位进行钢板定位，以辅助断骨重新衔接在一起。为了保证钢板架设后不会移位，在架设钢板时，都是用多个螺钉将钢板固定到断骨上。当断骨愈合后，需要将钢板拆除，也就是将螺钉拧出骨骼。由于架设钢板的时间短则几个月长则几年，因此往往会导致螺钉与骨骼长在一起的现象，而且由于钢板架设时间过长，螺钉的疲劳强度达到极限，导致在取钢板时螺钉被拧断的现象发生。

对于骨折患者而言，最担心的事情莫过于断骨衔接良好，但是固定钢板的螺钉没有取出来。由于心理因素影响，即使断列的螺钉对病人没有什么影响，病人也会极力要求将断钉取出。而目前由于没有专用的断钉取出器械，一般会选择使用工程用的管钳、大口钳子等工具进行强行取钉。由于这些工具的体积巨大，往往需要割开较大的创口，而且需要电钻对断钉周围的骨骼进行钻孔以便于上述工具夹紧断钉，因此对骨骼的破坏也比较大，导致病人在取钉后还需要长期静养。上述取钉方式一般需要多人配合才能完成，工作效率较低。

发明内容

本实用新型就是针对上述不足，提出一种结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的断钉取出器。

为解决上述问题，本断钉取出器的结构特点是：包括口部向下延伸的圆筒，圆筒口部端面环设有向下延伸的铣齿，圆筒中部外壁上设有轴向延伸设置的条形孔，圆筒上端通过卡装机构固定卡装有手柄，圆筒内插装有口部向下设置的内筒，内筒口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的夹片，夹片内壁上设有轴向延伸的夹齿，夹片下端全部位于圆筒轴向延伸轨迹上，内筒上端设有与条形孔对应的内孔，内孔上设有内螺纹，内孔内螺接有延伸到圆筒外部的螺柱。

本断钉取出器是通过铣骨夹紧结构来实现能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的。

铣骨夹紧结构主要包括设置在圆筒下端的铣齿、设置在圆筒内部内筒上的夹片及与内筒上部螺接配合的螺柱。因为圆筒是口部向下设置的，因此圆筒下端是呈圆环状结构。铣齿均匀环设在圆筒下端，且向下延伸设置，因此当圆筒绕其中心轴旋转时其下端将具有一定的铣削能力。当把圆筒下端套装在断钉上转动圆筒时，圆筒下端的铣齿将对断钉外周的骨骼进行环形铣削，这样就能在断钉外周铣削出一个环形骨槽，且环形骨槽的内环壁与断钉外周是贴近设置的。铣削出环形骨槽后，就起到了将断钉外壁暴露的作用，为后续夹紧断钉提供了便利条件。圆筒上端通过卡装机构卡装有手柄，因此通过转动手柄，就可以起到旋转圆筒的作用，也就实现了加工环形骨槽的功能，操作非常简单。

圆筒内插装有内筒，内筒口部也向下设置。内筒口部环设有多个夹片，各夹片间隔设置。夹片下部除了向内筒口部下方延伸之外，还逐渐向外扩展，因此夹片的延伸轨迹就是一个下口较大上口较小的“喇叭口”，这样设置的主要目的，是方便夹持断钉。在本断钉取出器中，夹片下端完全位于圆筒口部向下轴向延伸轨迹上，也即“喇叭口”下口完全位于圆筒口部向下轴向延伸轨迹上，这样设置的目的是使“喇叭口”下口可以直接插装到圆筒口部铣齿铣削出的环形骨槽中，起到了快速定位或快速就位的作用。为方便叙述，将此状态称为就位状态或待夹紧状态。圆筒上部设有沿圆筒轴向延伸的条形孔，条形孔贯通圆筒侧壁内外。内筒上部设有内孔，内孔与条形孔对应设置。内孔上设有内螺纹，构成内螺纹孔。还包括能与内孔螺接配合的螺柱，螺柱外端穿过条形孔延伸到圆筒外部。这样螺柱和条形孔就构成了限位配合关系，螺柱只能沿条形孔轴向滑动，也即内筒只能在条形孔范围内沿圆筒轴向滑动。因为螺柱外段延伸出圆筒，因此可以把持螺柱将内筒向圆筒内拉动，或者向下按下圆筒，在此过程中，夹片就会逐渐收缩并加紧断钉。当螺柱到达条形孔上短时，夹片下端正好收缩成加紧断钉的圆环并接近圆筒下端，为方便叙述，将此状态称为夹紧状态。在夹紧状态下，只需用手转动手柄，即可通过圆筒、螺柱和内筒将夹紧的断钉旋出，操作非常简单。

在本断钉取出器中，夹片内壁上设有夹齿，夹齿沿内筒轴向延伸设置，也即为纵向延伸的齿。因此在夹紧状态时，夹齿会深深嵌入断钉外壁内，这样在旋出断钉时，就可以从根本上保证夹紧的可靠性，绝不会出现打滑现象。

作为一种实现方式，所述卡装机构包括同轴固设在圆筒上端的三角柱，还包括柱套，柱套内孔为与三角柱插装配合的三角孔，手柄对称固设在柱套两边。