[实用新型]一种冷轧带钢脱脂液用净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料的表面处理领域，尤其涉及一种应用于脱脂液对冷轧带钢进行连续清洗时，对脱脂液进行在线实时净化，大幅度提高脱脂液使用寿命的装置。

背景技术

目前，在各家钢铁生产企业的冷轧带钢生产过程中，冷轧后的钢板表面存有轧制油和铁粉、灰尘等其他物质，需要进行脱脂清洗来满足下道退火工序的使用要求。冷轧钢板连续退火脱脂清洗段常见的脱脂清洗操作方法主要有碱浸清洗、刷洗和电解清洗。脱脂清洗用的脱脂液一般由强碱和有机清洗助剂组成。随着脱脂液的长时间使用，脱脂液中的油和固体颗粒不断累积。当油和铁粉含量超过一定指标，脱脂液清洗能力急剧下降，必须更换。同时脱脂液含有强碱和清洗助剂，直接大量排放导致浪费，还会带来环境的严重污染。因此为了延长脱脂液使用寿命，通常需要净化脱脂液，

现有技术为了解决这种情况，在退火机组清洗段采用滤网式过滤器、磁性过滤装置或自然沉降分离的方法。滤网式过滤器通过过滤介质，从而将污物得以从清洗液中分离。这种方式简单且过滤范围广，不足之处在于过滤介质易堵塞，不方便清洗，从而使过滤耗材的消耗量大，使用成本较高，分离精度低，控制精度多为20-50μm，无法除去浮油。磁性过滤虽能够分离脱脂液中的铁粉，但无法分离脱脂液中含有的油或其它非铁磁性杂质。采用沉降分离的方法对脱脂液进行净化，将脱脂液进入液箱被泵重新吸入这段时间内，其中较大而重的固体颗粒将受到重力作用沉入箱底而不被泵吸走，从而得以和脱脂液分离。这种净化方式的特点是，设备占地面积大，分离效率低，无法连续生产，且无法彻底去除浮油。

专利CN203777798U公开了一种用于冷带退火酸洗机组脱脂段脱脂液循环系统，其主要特征为通过设置滤网式过滤器过滤掉脱脂液中较大的纸屑，而后通过磁性过滤器过滤掉部分氧化铁粉，最后通过一个离心泵加压的固液分离器，将剩余的固体和脱脂液分离，随后将经过三级处理后的脱脂液导入循环罐进行循环使用。

但该专利还是存在有下述问题：

1、其工序繁琐，可靠性差，滤网式过滤器和磁性过滤器需经常进行清理维护，虽然可在线维护，但增加了用户成本，同时效率降低；

2、其设计的固液分离器无法将脱脂液中的浮油和铁粉杂质分离出来，因此无法对浮油和铁粉进行再利用；3、其最终分离出来的污物直接通过排污管进行排放，对环境保护也是不利的。

专利ZL200710200213.9采用超滤膜净化和回收丝光污染的方法和装置采用超滤技术净化碱液，但该专利在采用超滤膜净化和回收丝光污染碱前，需对污染碱液进行包括机械过滤和精密微孔过滤的预处理，工序繁琐，可靠性差，维护成本高。

专利CN102553302B公开了一种用于碱脱脂生产线的油水分离装置。其主要特征在于通过过滤网芯和电极将油进行聚集，随后通过浮油分离器将浮油收集至集油桶中。但该专利的主要问题在于其只能够分离脱脂液中的油成份并加以收集，而对于脱脂液中的铁粉等固体杂质则无法进行分离和回收。因此其处理后的脱脂液净化效果差，易对产品的表面质量稳定性产生影响。

专利CN102392265A公开了一种具有过滤功能的脱脂液循环罐。其主要特征在于在循环罐内通过旋流的离心作用和斜板的过滤作用对脱脂液中的杂质进行分离。

但该专利的主要问题在于：

1、该方法对于杂质的分离精度低、分离效率低，只能粗略的完成杂质分离，脱脂液的净化效果差；

2、无法分离出浮油和铁粉等固体杂质；

3、杂质分离不彻底，其分离后得到的脏液需要进一步通过线外分离系统进行进一步分离。

综上所述，现有技术虽然存在各种脱脂液净化方法，但或多或少存在缺陷，如净化效果差，使用寿命短，排放量大，清洗后的带钢洁净度控制难度大，容易影响产品的质量稳定性等。故现迫切需要一种新型的脱脂液净化装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术所存在的种种问题，本实用新型提供了一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，其结构简单，占地面积小、便于安装、维护并且成本低能够有效解决冷轧带钢脱脂液净化问题的装置，使脱脂脏液中的脱脂液、油和铁粉得到有效分离，减少异物对带钢表面造成的影响，大幅度延长脱脂液使用寿命。本实用新型的具体结构如下所述：

一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，包括离心分离机，其特征在于：

所述的离心分离机在其一侧设置有进液口，该进液口通过连接管道与脱脂液循环槽的底部连接，而在离心分离机的另一侧顺序设置有第一出液口、第二出液口和第三出液口；