[实用新型]一种测量铸造模具内流管安装位置的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种用于铸造领域的辅助治具。

背景技术

在铝铸件铸造过程中，是将高温铝液经水平流槽和垂直流管注入水平模具内，冷却凝固成型。故水平流槽和垂直流管的放置位置至关重要，尤其是垂直流管的位置放置直接影响到铸件的成功。实际操作中，为提高铸件良品率，减少铸锭开裂，在铸造之前将流管安装在模具内后，一定要检查流管的安装位置，流管的安装位置需满足如下两个条件：1、流管需固定在模具长宽方向的正中位置，即流管需安装在模具的中心位置；2、流管的末端距模具底部一定距离，该距离根据模具及待铸造的产品的尺寸确定，如铸造添加了铜/镁元素的高强度铝锰合金时，流管末端需距离模具底部为175±2mm。

现有技术中在测量流管的安装位置时，是通过人工测量的方式进行的:2名工作人员各用1把直尺相互配合测量流管在模具中的位置以及流管末端与模具底部的距离。这种人工测量方式有如下不足：1、由于是两名工作人员各拿尺子相互配合测量，则不能保证两把尺子接触时保持水平和垂直，测量误差很大；2、由于模具较大，工作人员的头和手伸入狭小危险的空间作业，安全风险很高；3、测量时操作区域内光线黑暗，直尺上的测量结果容易误识别，从而造成测量误差；4、测量时间较长，整个测量工作从开始到结束，平均耗时20分钟。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型的主要目的是提供一种测量铸造流管安装深度及保证对中的测量装置，该测量装置能够有效实现对上述流管的测量，且该装置结构简单，测量方便快速，测量准确度高。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种测量铸造模具内流管安装位置的测量装置，该测量装置用于测量铸造模具内的流管的安装深度及保证对中，包括：测量装置本体，所述测量装置本体包括U型的深度平台及平板结构的基准平台，所述基准平台设于所述U型的深度平台的两端；所述深度平台的内部设有对中限制结构，所述对中限制结构呈U型；所述测量装置本体是由金属板材整体加工而成。

优选的，所述对中限制结构设于所述U型深度平台的中心位置。

优选的，所述对中限制结构平放并固定于所述U型深度平台的中心位置，所述对中限制结构的高度是1-5cm。

优选的，所述测量装置的宽度、长度均与待测量铸造模具的结构一致。

优选的，所述金属板材的厚度为0.5mm-2mm。

优选的，所述金属板材是钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型测量装置结构简单，能有效测量铸造模具内的流管的安装深度及保证对中；测量方便快速，测量准确度高。

附图说明

图1是本实用新型测量铸造模具内流管安装位置的测量装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中对中限制结构的结构示意图；

图3是本实用新型测量装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考附图1至附图3，本实用新型实施例包括：

实施例1：一种测量铸造模具内流管安装位置的测量装置，该测量装置用于测量铸造模具内的流管2的安装深度及保证对中，包括：测量装置本体1，测量装置本体1包括U型的深度平台10及平板结构的基准平台11，基准平台11设于U型的深度平台10的两端；深度平台10的内部设有对中限制结构12，对中限制结构12呈U型；测量装置本体1是由金属板材整体加工而成。所述金属板材的厚度是在0.5mm-2mm之间，可以采用钢板、铝板、铜板等金属板材制成。

本实施例中，对中限制结构12设于深度平台10的中心位置。

本实施例中，对中限制结构12平放并固定于深度平台10的中心位置，对中限制结构12的高度是1-5cm。

本实施例中，为方便各种规格流管的测量，测量装置的宽度、长度均与待测量铸造模具的结构一致。

本实施例中，对中限制结构12具有一定的高度，对中限制结构12的主要作用是用于固定流管2的位置，确定流管2安装在铸造模具的中心处；测量装置本体1的高度h2与铸造模具的高度h1相同，以便测量装置本体1的两端的基准平台11抵住铸造模具的上平面，以确定流管2的安装深度。测量装置本体1的整体宽度b2与铸造模具的宽度b1相同，以便测量装置本体1能恰好放置于铸造模具内。