[实用新型]一种可控温度的结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶釜设备技术领域，具体是一种可控温度的结晶釜。

背景技术

在对物质进行结晶时，需要先将物质溶解在高温溶剂内，然后再进行冷却结晶，但有些物质的结晶对温度的要求比较高，需要在特定的温度环境下才能够进行较好的结晶，且在特定温度下进行结晶得到的结晶的纯度也会大大提高，现有的结晶釜常常采用自然冷却或鼓风冷却，这种方式无法控制温度，并且结晶釜内部易结垢，放料出口易结块，结晶后固液未分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温度的结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可控温度的结晶釜，包括控制器、支架、筒体、电机、过滤装置和搅拌轴，其特征在于，所述控制器安装在支架的侧面，支架上面安装有导热油罐，导热油罐的内部安装有加热器、一号温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热器、一号温度传感器、液位传感器和压力传感器均分别连接控制器，在所述支架的下部安装有循环泵，导热油罐上连接有回油管和出油管，回油管和出油管上均安装有阀门，循环泵串联连接在回油管上，回油管和出油管分别连接设置于筒体上的出油口和进油口，所述筒体顶部设置有进料口和透明视窗，透明视窗内侧安装有照明灯，筒体顶部安装有减速机，电机与减速机连接，减速机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入到筒体内，搅拌轴上安装有搅拌轴支架，搅拌轴支架上安装有搅拌刮片，搅拌轴底端安装有二号温度传感器，筒体的外侧设置有封板，封板与筒体构成隔层，隔层上部设置有出油口，隔层底部设置有进油口，在筒体底部连接有过滤装置，过滤装置内设有过滤网，在过滤装置右侧设置有结晶出料口，过滤装置底部设置有出液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌刮片安装在搅拌轴支架外侧且与筒体内壁紧靠。

作为本实用新型进一步的方案：所述结晶出料口在垂直方向上高于过滤网。

与现有技术相比，本实用新型筒体与封板之间形成隔层，隔层的中部空间与外部导热油连通，由于在导热油罐的内部安装有加热器、一号温度传感器、液位传感器和压力传感器，因此可以控制压力和温度，这样便可以对结晶釜所处的环境温度进行调节，既能够满足结晶前对结晶釜内部温度的要求又能够使待结晶溶液处于最佳的结晶温度环境，以获得最好的结晶效果，也可以调节结晶颗粒，克服了常规结晶釜采用自然冷却或鼓风冷却，无法调节结晶颗粒的缺陷，并且整个装置结构合理、配套齐全、运行和维修方便；本实用新型中增加了搅拌刮片和搅拌轴支架，搅拌刮片可以防止结晶釜内壁结垢影响结晶速度，搅拌轴支架可以有效防止结晶沉降堵塞放料阀，使结晶釜内不易结垢，结晶速度加快，克服了常规结晶釜内易结垢，放料出口易结块等缺陷；本实用新型通过二号温度传感器来调节搅拌轴支架和导热油流速来调节结晶粒大小，安装过滤装置，能够更方便的将结晶后的晶体与液体分离，结晶出料口分离出来的结晶能直接参与后续的加工，节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-筒体、2-封板、3-电机、4-减速机、5-进油口、6-出油口、7-进料口、8-过滤装置、9-过滤网、10-结晶出料口、11-出液口、12-搅拌刮片、13-搅拌轴支架、14-搅拌轴、15-透明视窗、16-二号温度传感器、17-隔层、18-照明灯、19-控制器、20-支架、21-导热油罐、22-加热器、23-回油管、24-循环泵、25-一号温度传感器、26-液位传感器、27-压力传感器、28-阀门、29-出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。