[实用新型]一种节能型漆包线烘炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，更具体的说涉及一种漆包线烘炉。

背景技术：

漆包线烘炉用于在生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘焙，形成绝缘导线。在漆包线的烘焙过程中，漆包线在烘炉内产生的溶剂蒸汽和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，溶剂蒸气的密度和气体中的湿度会影响烘焙过程中的溶剂蒸发，影响漆膜固化，裂解的低分子物会影响漆膜的光洁度和亮度。而需要排出的溶剂蒸汽的温度通常在400℃以上，在排废气的同时大量热能随之排出，造成大量的热量流失，从而加大能量损耗，同时还会对大气环境造成污染，破坏生态环境。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种节能型漆包线烘炉，其能够充分利用热能，减少电能损耗，节能环保。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种节能型漆包线烘炉，包括：

炉体，其具有一炉膛，所述炉膛的上方对称设置有一对滤板，所述滤板与所述炉体的侧壁和顶端面共同围设形成有净化腔，所述净化腔内设置有填充物，所述滤板之间形成有一延伸至所述炉体外侧的排气通道，所述排气通道上设置有侧风口，所述侧风口通过管道与所述净化腔连通；所述炉膛的下方对称设置有一对隔板，所述隔板与所述炉体的侧壁和底端面共同围设形成有进气腔，所述进气腔与进气端口相连通，所述进气端口设置在所述炉体的底端面上；

第一电热管，其固定设置在所述滤板与所述隔板之间；

匀风板，其固定设置在所述第一电热管和所述隔板之间；

循环风机，其固定设置在所述排气通道内；

第二电热管，其固定设置在所述排气通道内且位于所述循环风机的上方；

催化燃烧器，其固定设置在所述排气通道内且位于所述第二电热管与所述侧风口之间；以及

热交换器，其固定设置在所述排气通道上且位于所述侧风口的上方，所述热交换器一端的进风口上设置有吸风机，另一端的出风口通过管道与所述进气端口相连。

作为上述技术方案的优选，所述的滤板呈折弯状，其一端面为倾斜面，所述倾斜面与所述炉体侧壁之间的锐角夹角为60°。

作为上述技术方案的优选，所述的滤板通过螺钉固定设置在所述炉体内。

作为上述技术方案的优选，所述的隔板通过螺钉固定设置在所述匀风板的下方。

作为上述技术方案的优选，所述的匀风板通过螺钉固定设置在所述第一电热管和所述隔板之间。

作为上述技术方案的优选，所述的净化腔的填充物内混设有干燥剂。

本实用新型的有益效果在于：在排气通道内由下至上依次设置有循环风机、第二电热管、催化燃烧器和热交换器，漆包线在第一电热管的热辐射下，漆包线上的溶剂蒸发，受循环风机的作用，蒸发的溶剂在经第二电热管加热后进入催化燃烧器，在催化剂的作用下，原先的蒸发溶剂完全氧化成二氧化碳和水，并释放出大量的热能，催化后的高温气体一部分通过排气通道的侧风口进入净化腔，经净化腔内的填充物过滤干燥后送回炉膛内继续烘烤漆包线，另一部分高温气体则通过热交换器后排出炉体，所述热交换器的进风口通过吸风机吸入外界空气，所述外界空气能够吸收热交换器内高温气体的热量，然后通过热交换器的出风口输送至炉体的进气腔内，进入到进气腔内的高温气体经匀风板后由下至上的向漆包线送风，本实施例的炉体能够同时对漆包线的上方和下方送风，送风均匀，有效的提高了漆包线的质量。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型去除侧壁后的内部结构示意图。

图中，10、炉体；11、炉膛；12、滤板；13、净化腔；14、隔板；15、排气通道；151、侧风口；16、进气腔；17、进气端口；20、第一电热管；30、匀风板；40、循环风机；50、第二电热管；60、催化燃烧器；70、热交换器；71、进风口；72、出风口；80、漆包线。

具体实施方式：