[实用新型]一种固体包装用分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，具体涉及一种固体包装用分料装置。

背景技术

在食品等行业，经常需要将调味品等粉料分成小袋包装，每个包装袋内的物料质量是一定的。在包装的时候需要定量的在每个包装袋内添加物料，现有粉料分装装置多是大型机械，适宜于较大的厂家，但是不适用于中小企业，主要原因是成本太高，操作较为麻烦。而一些半自动的装置虽然价格便宜，但是需要工人一直监管控制，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种固体包装用分料装置，能够定量、连续的分料，且成本较低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种固体包装用分料装置，包括支架，支架上连有下支撑面和上支撑面，上支撑面上设有搅拌罐和中间罐，搅拌罐上端连有进料管，搅拌罐内设有搅拌装置，搅拌罐通过进料泵与中间罐相连，中间罐的出料管与连接杆相连，出料管下端设有包装袋盛放台，连接杆一端与转轮通过铰接轴相连，铰接轴偏心设置在转轮上，转轮上的转轴通过锥齿轮组与减速器相连，减速器与电机相连。

所述中间罐侧壁的上部和下部设有第一传感器、第二传感器。

所述中间罐最低端通过回流管与搅拌罐相连。

本实用新型占地比较小，可以适用于中小企业，且为自动控制，需要较少的工人即可进行操作，能够连续的向包装袋或者包装盒内分放粉料，且可以自动的向中间罐内补充物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.下支撑面，2.支架，3.上支撑面，4.连接杆，5.进料管，6.搅拌装置，7.搅拌罐，8.进料泵，9.中间罐，10.出料管，11.电机，12.减速器，13.转轮，14.包装袋盛放台，15.第二传感器，16.第一传感器，17.回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种固体包装用分料装置，包括支架2，支架2上连有下支撑面1和上支撑面3，上支撑面3上设有搅拌罐7和中间罐9，搅拌罐7上端连有进料管5，搅拌罐7内设有搅拌装置6，搅拌罐7通过进料泵8与中间罐9相连，中间罐9的出料管10与连接杆4相连，出料管10下端设有包装袋盛放台14，连接杆4一端与转轮13通过铰接轴相连，铰接轴偏心设置在转轮13上，转轮13上的转轴通过锥齿轮组与减速器12相连，减速器12与电机11相连。所述搅拌装置6由搅拌电机、主轴和螺旋叶片组成。

本实用新型中，搅拌罐7上的进料管5可以有多个，各进料管按比例加入不同的物料，在搅拌装置6的作用下，各个原料被混合均匀，之后经由进料泵8进入中间罐9，再经过出料管10进入包装袋内。本实用新型中，出料管10末端与连接杆4相连，当电机11工作的时候，转轮13在转动过程中带动连接杆4水平面内运动，连接杆4带动出料管10在水平方向转动，而包装袋盛放台14内连续的放有多个包装袋，包装袋的布置位置与出料管10的移动轨迹一致，进而可以实现出料管10连续不断的向包装袋内投料。本实用新型可以用PLC控制电机的转动。本实用新型占地比较小，可以适用于中小企业，且为自动控制，需要较少的工人即可进行操作。

作为优选，所述中间罐9侧壁上部和下部设有第一传感器16、第二传感器15。第一传感器16、第二传感器15与控制装置相连，当第二传感器15检测到中间罐9内物料较少的时候，启动进料泵8供料，当第一传感器16检测到中间罐9内物料较多的时候，停止进料泵8工作。这样就不需要工人时时监测中间罐内物料的情况。

作为进一步优选，中间罐9最低端通过回流管17与搅拌罐7相连。中间罐9内的物料可能无法完全通过出料管10流出，设置回流管17可以将底部的物料重新运送至搅拌罐7进入下一个循环。这一方面可以防止物料沉积在中间罐9时间过长变质，也可以防止物料混合不均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。